廣州工業鋁型材焊接技術詳解

廣州工業鋁型材是一種常見的鋁制品，廣泛應用于建筑、汽車、機械等行業。為了使這些鋁型材可以滿足不同的要求，通常需要通過各種工藝方法進行加工和連接。對于工業鋁型材的焊接，焊接方式有多種，主要包括tig焊接、mig/mag焊接等。
tig焊接：
tig焊接是通過高頻交流施加氬氣保護，將廣州工業鋁型材和焊絲加熱至熔化狀態后進行鎢極電弧焊接。該焊接方式需要較高的技術水平，但焊縫質量高，適用于較為精密的鋁型材連接。
(a)大于3mm厚的廣州工業鋁型材焊件需加工成v形坡口，厚度超過14mm的焊件宜開雙v形坡口，厚度超過3mm的管子也應加工成v形坡口。
(b)組對方式通常有不留間隙、留間隙加墊板和較大間隙（對弧焊)。鎢極端部通常燒結成球珠形以利于電弧穩定燃燒。
(c)板厚超過10mm的廣州工業鋁型材焊件焊接時或重要結構定位焊時，應采取預熱措施。預熱溫度的選擇主要取決于焊件大小及焊縫金屬的冷卻速度。板材愈厚，預熱溫度愈高。一般預熱溫度控制在200～250℃。多層焊時，要保證層間溫度不低于預熱溫度。
mig/mag焊接：
mig/mag焊接是使用惰性氣體或活性氣體保護，通過電極熔化焊絲，將廣州工業鋁型材連接起來。該焊接方式適用于各種類型的廣州工業鋁型材，且焊接速度快，適用于高強度的連接。
進行mig/mag焊接時，氣孔的敏感性較大，這與焊絲直徑有明顯關系，為此，常選用粗的焊絲及較大的焊接電流值，焊絲直徑越粗，焊絲的比表面積就越小，反之，越大。用細焊絲焊接時，由鋁絲表面帶入熔池的氧化膜及表面吸附水等雜質的數量要高于粗絲焊，因此容易產生氣孔缺欠。6mm的對接焊時開i形坡口，間隙小于0.5mm，厚度大于8mm的廣州工業鋁型材，需加工成v形坡口。
電弧焊：電弧焊是通過高溫電弧熔化廣州工業鋁型材和焊絲，進行連接的一種方式。該焊接方式簡單易行，適用于一些簡單的鋁型材連接，但焊縫質量較低。
拉絲焊接技術
拉絲焊接技術是一種利用高速旋轉的鎢絲將廣州工業鋁型材毛邊磨光，然后將兩側緊固在一起的焊接技術。它的主要優點是可以橫向或縱向焊接，從而實現不同形狀的焊接。
優點：可以將鎢絲移到廣州工業鋁型材需要刮擦的位置，并施加您希望的壓力，因此非常適合要求高的裝配工作。
缺點：難度相對較大，需要專業技術人員的操作。
摩擦攪拌焊接技術
摩擦攪拌焊接技術是一種在沒有加熱或熔化的情況下連接廣州工業鋁型材的技術。通過使用一個帶有針尖的工具在材料上切割并插入，將管內金屬摩擦加熱并升溫。在攪拌的情況下，金屬終將與已熔化的區域交合，并形成完整焊縫。
優點：可以焊接大型廣州工業鋁型材，且不使用外部的保護氣體，可以保證鋁的極低氧化程度，
缺點：焊接質量相對較低，不適合精度要求高的鋁型材。
氣焊
氣焊的熱功率比電弧焊低，熱量分散，因而廣州工業鋁型材焊件變形大，生產效率低。且焊縫金屬晶粒粗大，組織疏松，容器產生夾渣。實際上被氬焊所取代。
熔化極脈沖鎢極氬弧焊
焊接電流小，參數調節范圍廣，廣州工業鋁型材焊件變形小，適用于薄板焊和全位置焊。常用于2~12mm。
其它不常用的焊接方法
等離子弧焊、真空電子束焊、激光焊、電阻焊等。