全自動水泥制管機(jī)制造廠-洛陽旭辰機(jī)械制造

哪些情況會對水泥制管設(shè)備造成損害
水泥制管設(shè)備在水泥管行業(yè)發(fā)展中做出來很大的貢獻(xiàn)，想要延長水泥制管設(shè)備的壽命，那大家在使用的過程中也應(yīng)該注意了，這些情況會對全自動水泥制管機(jī)造成損害，以下內(nèi)容建議收藏。
水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；
水泥制管設(shè)備產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或水泥制管設(shè)備脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過低；
如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；
大家一定要牢記上述情況，避免在使用水泥制管設(shè)備中產(chǎn)生不必要的麻煩。
水泥制管設(shè)備在安裝過程中要留意的事項(xiàng)
購買水泥制管機(jī)設(shè)備的用戶一定要找工作人員進(jìn)行安裝，在安裝前要根據(jù)水泥制管設(shè)備外邊線及外徑的半徑高度掛線，控制水泥制管設(shè)備安裝時(shí)的軸線。安裝管節(jié)采用人工配合挖機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)全自動水泥制管機(jī)設(shè)備應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力平均； 所有管節(jié)應(yīng)按準(zhǔn)確的軸線和圖紙所示坡度鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝過程中，還要留意下列事項(xiàng)：
1、留意水泥制管設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸過程中是否管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋，不得有犬牙相制現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。
2、應(yīng)留意成品檢測合格后方可進(jìn)行安裝。
3、留意各管節(jié)是否流水安裝平順，管節(jié)必需墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留土壤等雜物。
使用懸輥式水泥制管機(jī)制造大口徑、中口徑水泥管，后期全自動水泥制管機(jī)立模工藝步驟是怎么樣的？
(1)清模：開啟立模吊出制品后，可采用壓縮空氣及金屬刷清除模板表面，然后涂上隔離劑，采用黏附性能較好的乳化隔離劑。
(2)安放鋼筋及預(yù)埋件：組裝模板時(shí)放入預(yù)制鋼筋骨架，骨架上綁有混凝土墊塊或塑料圈，使鋼筋在模內(nèi)定位。
(3)混凝土澆灌：一般分3—4層進(jìn)行，每層澆灌后應(yīng)進(jìn)行振動搗實(shí)。相鄰腔內(nèi)混凝土高度差不應(yīng)超過30～40cm。立模一般采用流動性混合料，坍落度為4～8cm或更大。應(yīng)采取措施盡量減小澆灌成型時(shí)的混凝土分層現(xiàn)象。由于需在短時(shí)間應(yīng)大量混凝土，可采用膠帶運(yùn)輸機(jī)、混凝土泵、澆灌車或吊斗作為運(yùn)送工具。
（4)振動密實(shí)：可采用多種方式，如芯模振動、柔性模板振動、底模振動等，也有采用插入式振動器或用附著式振動器裝在端部模板上使立模整體振動。振動時(shí)間是上層長，底層略短。
(5)養(yǎng)護(hù)：由于成型后制品面很小，允許采用快速升溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短取決于制品的厚度、加熱腔的布置、混凝土的配合比及水泥品種等。為了縮短養(yǎng)護(hù)周期，也可在澆灌成型過程中提前升溫，將模板預(yù)熱至30～40℃，成型完畢后，混凝土溫度可達(dá)60～65℃，經(jīng)1～1．5h即可達(dá)95～100℃，養(yǎng)護(hù)周期可縮短5～6h。由于立模熱容量大，冷卻時(shí)可采用強(qiáng)制措施加速冷卻，提高模板周轉(zhuǎn)率。