雙絲桿模組生產廠家-雙絲桿模組-希思克可用于多軸組合

雙絲桿模組中滾珠絲杠磨制跟軋制的區別
雙絲桿模組分為同步帶型的和絲桿型的，而絲桿型的雙絲桿模組主要由滾珠絲桿、直線導軌、鋁型材組成，其中，滾珠絲桿作為雙絲桿模組的重要配件，在市面上也有兩種制造工藝，分別是研磨制的和軋制的。
①在生產工藝與裝備上面來看：磨制滾珠絲桿副是從原材料開始嚴按圖紙要求進行多道熱處理和精密加工，螺紋滾道后定型工藝使用超精密螺紋磨床研磨；而軋制滾珠絲桿副是原材料直接使用軋輪擠壓成定尺絲桿。有客戶需要時再截斷加工兩端。
②從導程精度保證方法上面看：磨制滾珠絲桿副是每一條絲桿均在工藝過程中檢查并及時修正；軋制滾珠絲桿副則是對軋輪進行定期檢查，對絲桿進行批量抽查或實時控制。
③從導程精度上面看：磨制滾珠絲桿副是從c0，c1，p1，p2，c3，p3到c10，p10，各級別均可規定加工；而軋制滾動絲桿副是一般為p7/p10級，長徑比較小時經挑選可得到部分p5級。
④從同心度上面看：磨制滾珠絲桿副的同心度較好，在整個工藝中使用兩端中心孔定位：相反，軋制滾珠絲桿副的同心度相對較差，如果是沒有經驗積累的工廠加工兩端，同心度會很差。
⑤從直線度上面看：磨制滾珠絲桿副因使用外圓磨床加工，對每一只進行檢驗保證，因而直線度處理好；相反，軋制滾珠絲桿副，使用校直機校直，因此，直線度比較差。
雙絲桿模組的維修*措施
直線導軌和滾珠絲杠直接決定了雙絲桿模組傳動的速度和精度，并且它也是設備中可替換的、價錢貴的機械零件。所以，對雙絲桿模組內部進行維護*的關鍵是對直線導軌和滾珠絲杠的基本維護，具體維護*的措施有下列幾點：仔細擦拭干凈直線導軌或滾珠絲杠表層的油垢，特別是溝槽里邊的油垢；用黃油通過注油油嘴向傳動腔即導軌滑塊或滾珠絲杠螺母內部加油，直到里邊的污油被完全擠出，后清理掉被擠出的污油；用手指在滾珠絲杠或直線導軌表層涂抹少許的油脂，優先確保溝槽內的涂抹均勻；手推絲母或滑座來回反復數次，確保油膜均勻，后清理不必要的油脂，暖機。
對雙絲桿模組維護*恰當與否，是自動化單機或自動化流水線能否長時間正常運行的癥結。倘若不重視對雙絲桿模組的維護*作業，在長期的運轉情況下，即便使用了性能高的零配件，也很難發揮出預想的性能和效能，且非常容易致使機械零部件的受損。因此，加強維護**其重要。
淺析不同類型雙絲桿模組的產品特征及應用
線性電機發展至今，給不同行業，不同企業，帶來諸多便利，推動各大企業發展，提高企業的生產力和生產水平，促進產業經濟的發展。而不同環境下，為了達到的更好的效果，使用雙絲桿模組的類型也變得多樣化。
一類：敞開式同步帶雙絲桿模組
這種模組可實現長距離的傳動及運輸且有同步帶代替滾珠絲桿，在操作上無危險速度限制實用性強，且在安裝維護上非常方便，較大限度的為用戶節約了成本，這種類型的直線模組經常使用在自動焊接節割及點膠、搬運、上下料等設備上操作。
二類：敞開式滾珠絲桿雙絲桿模組
這類的模組主要由電機、聯軸器、滾珠絲桿、軸承座、電機座和轉接座等模塊組合而成，在安裝過程中非常簡單方便，不用客戶再去進行復雜的設計而且維護非常方便，敞開式滾珠絲桿直線模組經常用于涂膠焊接用。
三類：半封閉同步帶雙絲桿模組
此模組是一體成型式的產品，采用鋁型材質制成，半封閉式更加防塵防雜物，而且型號種類也非常的豐富，從小型到大型有多種規格的產品型號，可使用在各種設備上實現多種功能；具有高負載高推力等特點，是選擇率非常高的直線模組產品。

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