東莞陽*氧化“本信息長期有效”

一般認(rèn)為，不能對異種鋁合金同時進(jìn)行陽*氧化處理。實際上，嘗試同時對不同種類鋁合金進(jìn)行陽*氧化處理，無論在哪種鋁合金上都能生成陽*氧化膜。那么為什么說不能同時處理呢?同時處理又會發(fā)生什么情況呢?
1.不同種類鋁合金陽*氧化行為有何差異
所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽*氧化的。那么，不同種類的鋁合金陽*氧化行為會有什么不同呢?據(jù)研究，即使采用相同電流密度的陽*氧化，陽*氧化電壓也會因鋁合金種類的不同而存在差異。也就是說，為了使用恒電流密度陽*氧化，需要根據(jù)不同合金類型施加不同的外加電壓。
偶然發(fā)生鋁陽*氧化后氧化膜暗淡無光，有時產(chǎn)生點狀腐蝕，嚴(yán)重時黑色點狀腐蝕顯著，導(dǎo)致零件報廢，引起較大損失。
這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的。在鋁陽*氧化處理過程中，中途斷電又重新給電，往往會使鋁陽*氧化膜暗淡無光，而中途停電零件在清洗槽停留過久，清洗水槽酸度過高，水質(zhì)不凈，含懸浮物、泥砂等較多，往往會使鋁合金制件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，發(fā)生點狀腐蝕黑斑等。有時向電解液中添加自來水，水經(jīng)*粉處理且cl-含量超標(biāo)或有時盛裝過hcl的容器未經(jīng)*清洗又盛裝*，都會使鋁陽*氧化電解液中混人超量的cl-，從而導(dǎo)致鋁合金零件陽*氧化產(chǎn)生點狀腐蝕使產(chǎn)品報廢等。 鋁陽*氧化氧化膜質(zhì)量好壞，*蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及鋁陽*氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及鋁陽*氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽*氧化故障提高產(chǎn)品質(zhì)量要從微細(xì)處著手，采取有效措施。
1.對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機(jī)械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機(jī)加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過含有5%左右hydrofluoric acid 的混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保鋁陽*氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽處理。
對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在鋁陽*氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質(zhì)量考慮，一般不允許采用*鋁陽*氧化工藝。
2.裝掛夾具材料必須確保導(dǎo)電良好，一般選用硬鋁合金棒，板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的*或通用工夾具如鋁陽*氧化處理時再次使用，必須*退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。如果接觸面太小，陽*氧化，會導(dǎo)致燒損熔蝕鋁陽*氧化零件。
3.鋁陽*氧化溶液的溫度必須嚴(yán)格控制，適宜溫度范圍是15～25℃。鋁陽*氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌，并應(yīng)配備制冷裝置。在無制冷裝置的情況下，在電解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使鋁陽*氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少鋁陽*氧化膜的疏松或粉化。—些工藝試驗和生產(chǎn)實踐已證實，在鋁陽*氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的條件下提高鋁陽*氧化電解液的溫度允許上限，在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽*電流密度，才能更好地保證氧化膜質(zhì)量。
4.鋁陽*氧化電解液所使用的水質(zhì)及電解液中的*雜質(zhì)必須嚴(yán)格控制。配制鋁陽*氧化溶液不宜用自來水，尤其不能用渾濁的含ca2 ，mg2 ，sio32-及cl-含量高的自來水。一般情況下，水中cl-濃度達(dá)25mg/l時就會對鋁陽*氧化處理產(chǎn)生*影響。cl-(包括其它鹵族元素)可*氧化膜生成，甚至根本形不成氧化膜。鋁陽*氧化應(yīng)選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的ccl-≤15mg/l，總礦物質(zhì)≤50 mg/l。
溶液在鋁陽*氧化工藝過程中，會產(chǎn)生油污泡沫及懸浮雜質(zhì)，應(yīng)定期排除。鋁陽*氧化溶液中常見的其他*雜質(zhì)還有cu2 ，fe3 ，al3 等。如果雜質(zhì)含量超過允許含量，會產(chǎn)生*影響，可部分或全部更換溶液，才能有效保證鋁合金*陽*氧化質(zhì)量。
在硬質(zhì)氧化處理過程中會有生產(chǎn)氧化膜，正是因為這個膜的存在，硬質(zhì)氧化處理過和產(chǎn)品才會有耐腐蝕性，在強酸和強堿的環(huán)境下仍然能很好的存在和運行。那么，在生產(chǎn)過程中我們也要時刻注意對于氧化膜的耐堿性能試驗，已確保產(chǎn)品生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量的差異。那么，今天我們 惠州富坤氧化廠 的技術(shù)人員就和大家講解下，在硬質(zhì)氧化過程中的耐堿性能試驗試法吧。
耐堿性能試驗是專門用來測試鋁氧化膜耐蝕性能的一項*試驗方法。這種方法是采用10％的::koh溶液滴到被測試片上，通過測定氧化膜被溶解的時間來判斷膜的耐堿蝕性能。這種方法對20?m以上的膜層不太適合。鋁氧化厚膜應(yīng)該采用鹽水噴霧法進(jìn)行試驗。
10％的:koh溶液要用蒸餾水配制，然后裝入定量滴管中備用。在試片表面取至少3個檢測點，每個點的大小為直徑6mm的圓。可用耐蝕油墨畫出一個圓圈。然后以l5～17mg／s的速度從滴管中往檢測點滴下堿液，至氧化膜溶解，記下時間(s)，立即放入清水中清洗干凈并干燥，然后用電阻計測量表面電阻以確定膜層已經(jīng)完全溶解。測試的溫度應(yīng)該保持在室溫或某一標(biāo)準(zhǔn)的溫度(例如35℃)，這時試驗要放在能操作滴加堿液的專門的恒溫試驗箱內(nèi)進(jìn)行試驗，以保證溫度的恒定。
只有經(jīng)過完善的技術(shù)測試和流程控制方能生產(chǎn)出硬質(zhì)合格，耐腐蝕性強的硬質(zhì)氧化表面處理的產(chǎn)品來。
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