株洲鑫韻科技公司(圖)-高溫燒結爐價格-廣東高溫燒結爐

燒結爐的具體結構和性能介紹如下
1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，廣東高溫燒結爐，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐（含干燥爐）裝機功率850kw（±5%）；爐窯機械、風機能耗25kw左右；烘干線備用加熱器功率60kw；
2、該爐爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm；中溫區厚度≥200mm；低溫區采用100k礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀*。
3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機（一米外測量風幕機噪音≤85分貝），阻斷熱流外溢，均勻爐溫。
株洲鑫韻科技發展有限公司是高溫石墨化爐，碳化爐，燒結爐的生產廠家和供應商，是一家以半導體變流技術為依托，集科研開發、生產經營為一體的科技型企業。公司堅持以人才為根本，以市場為導向，以高新技術為依托的經營理念，和優惠的價格，高溫燒結爐廠家，致力于中高頻感應加熱設備和工業控制設備的開發生產與推廣應用。
粉末冶金燒結工藝對燒結爐的結構有如下要求
(1)需有密封的爐殼成馬弗套以保持爐內的還原氣氛，并防止空氣進入；
(2)有平穩可靠的物料傳送機構；
(3)有預熱帶，用以排除壓坯內潤滑劑及吸附的氣體；
(4)有高溫燒結帶.使制品有充分的燒結保溫過程；
(5)有防止氧化和形成終金相組織的水套冷卻帶，制品燒結后必須冷卻出爐；
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燒結爐制作粉末冶金高速鋼
粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或pm高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，高溫燒結爐價格，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和*性，高溫燒結爐公司，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到hrc67以上，從而使*性能得到進一步提高。
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