供應承插彎頭及配件

承插彎頭由插口、承口、彎曲部分、承插槽等組成，承插彎頭、特征在于在插口上有承插槽，插口、承口分別位于彎曲部分的兩端。在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。
按角度分，承插彎頭有45°及90°180°三種的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。
承插彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
承插彎頭的主要制造標準一般有gb/t14626、asme b16.11、bs3799。
一、原材料的驗收
1、原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。
2、原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。
3、查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。
4、原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
5、原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
6、進廠后的鋼管和鋼板，應進行超聲波復檢，ⅰ級為合格。
7、理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。
8、復檢后按廠規進行編號登記入冊。
二.制造過程
1、選材下料，彎頭選擇合適的鋼板或鋼管，用模板劃線用氧炔焰或鋸床切割,并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
2、對鋼板進行卷制、焊接。
3、用吊車將所需芯棒裝入推制機，坯料進一步清理干凈，內壁涂石墨，然后裝在推桿上（根據坯料的長度一次可裝多個），把芯棒用插板鎖緊，內模預熱到適當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應配合）。
4、調整中頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。
5、扣彎，將成型的彎頭用合適的胎具在油壓機上校正曲率半徑。
6、去端，根據彎頭的規格用合適的胎具在坡口機上找正，然后把割槍固定好，割去多余的坯料，并給車口留有加工余量。
7、整型，用胎具夾緊彎頭，用撐頭在壓力機上進行端口整型。
4.熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
5.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。
6.表面處理完后對彎頭焊縫進行射線檢測，ⅱ級合格。
7.力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。
8.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。
9.外觀檢測
1、彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。
2、彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
10.尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
11.表面處理：彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷為止。
12.彎頭的無損檢測
在彎頭熱處理后，由公司持有相關資質證書人員，根據標準要求對彎頭進行磁粉、超聲波，檢測結果達到ⅰ級合格。
13.標識
用模板噴刷或低應力印模進行標記，在外壁按順序清楚的標明標準要求的內容。
14.彎頭的堆放及運輸
彎頭在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。