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數控切割機割嘴質量的好壞
數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，數控切割加工工廠，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。
數控切割機精度問題
數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。
電子精度受數控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假如調不準確，數控切割加工廠，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等issue(問題)。
要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
電*絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇
電*絲直徑的選擇應根據切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細的電*絲；若加工大厚度工件或大電流切割時應選較粗的電*絲。電*絲的主要類型、規格如下：
鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；
鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；
黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；
包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。
在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要由優化套料軟件和數控系統的切割控制軟件決定。的講，在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的質量取決于采購與銷售選配的數控系統和優化套料軟件。
數控切割全新的技術發展方向是實現數控切割機的“全時切割、自動切割、切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心技術和指導思想是在數控切割機機床結構、關鍵部件組件與制造技術趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術，數控切割加工工藝，即優化套料軟件和數控切割控制軟件，北京數控切割加工，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數控切割機的切割效率和切割質量，實現數控切割機“全時、自動、、高質和高套料率切割”！
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