安全閥檢測-德航特檢(在線咨詢)-安全閥檢測標準

2.1.6彈簧松弛使整定壓力降低，引起安全閥泄漏。造成彈簧松弛主要有以下三個原因：
2.1.6.1由于高溫原因造成的。安全閥在高溫工作狀況下，彈簧剛度下降，彈簧變軟，導致整定壓力低于設備工作壓力而泄漏。因此在冷態下校驗安全閥時，應考慮到溫度對整定壓力的影響，對其值給與必要的修正。
2.1.6.2由于腐蝕原因造成的。彈簧的鋼絲在等介質的環境下，腐蝕造成彈簧鋼絲變細，彈簧剛度下降、變軟，此現象在罐車上或化工廠里使用的安全閥尤為嚴重。應根據腐蝕原因，采用更換彈簧，甚至更換安全閥(如果屬于選用型號不當的)等措施。
2.1.6.3校驗安全閥完畢后，安全閥的調節螺桿未鎖緊，在設備運行中松動，彈簧松弛，預緊力下降，造成安全閥提前開啟。應重新校驗安全閥。
安全閥的使用、故障、原因分析及排除方法?
2.安全閥常見故障及排除方法安全閥安裝后，由于使用不當，往往會造成許多故障。這些故障如果得不到及時排除，就會影響安全閥的作用和使用壽命。常見的故障主要有：
2.1安全閥泄漏設備在運行工作壓力下，閥瓣與閥座密封面發生超過允許程度的滲漏。其原因可能是：
2.1.1 有雜物夾在密封面上。例如，某單位將校驗合格后的安全閥裝設在新安裝的熱水鍋爐上，鍋爐點火升壓后，司爐人員發現安全閥泄放管向外泄水。經過調查分析原因，是鍋爐在進行水壓試驗時，安全閥進口處有加裝盲板，將鍋爐內水中含的雜質夾在了密封面上造成泄漏。排除方法：在鍋爐有壓力的情況下，使用安全閥的提升扳手開啟數次，將雜物沖刷掉，安全閥又重新恢復了密封。另外，在搬運過程中，提拉安全閥的提升扳手、用拉煤或砂子的車裝載安全閥，這些做法都很容易造成雜物夾在密封面上。
2.1.2密封面損壞。安全閥密封面的表面粗糙度要求很高，稍有劃痕和壓痕，就會影響安全閥的密封。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以*。
2.1.3 由于裝配不當或管道載荷等原因，使零件的同軸度遭到*。例如，某公司裝設在20t/h蒸汽鍋爐的安全閥，安全閥檢測，在校驗臺上進行校驗密封合格，安全閥檢測費用，安裝在鍋爐上卻泄漏不止。現場調查發現，原來安全閥的排汽管向上穿過房頂直通室外，排汽管底部沒有支撐架，其重量直接加載到安全閥的出口法蘭上，造成安全閥內部的零件同軸度遭到*，影響了密封，支撐架安裝后，安全閥重新恢復了密封。另外，安全閥零件的加工精度、彈簧的垂直度也將影響同軸度。
1.不按規定期限校驗和維護
《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》和《壓力容器安全技術監察規程》均規定，安全閥應實行定期檢驗制度，一般每年至少進行一次整定和校驗，同時在校驗時對安全閥進行維護*，以確保其靈敏可靠。
安全閥在使用中一旦起跳，回落時閥芯與閥座之間就會留有一層水漬，時問一長便會生成氧化鐵。未起跳的安全閥經過長期使用一般密封面都會殘留一些雜物，生成污銹和產生腐蝕，從而使安全閥的密封性能下降。
從安全閥的使用管理方面來講，安全閥每年都應進行一次研磨，把校驗和維修結合起來進行檢驗。檢驗中發現超期未校驗的現象仍較為普遍。
2.壓力整定不準確
部分使用單位由于對安全閥定壓技術規定不明確，新購安全閥不按要求整定壓力，直接使用。安全閥出廠時所調整的開啟壓力，往往不能滿足用戶的特定需要。因此，必須按用戶使用工況進行調試后，安全閥檢測標準，方可安裝使用。有些使用單位對安全閥開啟壓力的選定值不準確，定壓偏高或偏低，不能保證安全閥*起到安全保護作用。
3.安全閥選用不正確
每一只安全閥只能在規定的彈簧壓力等級范圍內工作，改變彈簧的預緊壓縮量，雖然有一定的壓力調整量，如果超出規定范圍，則只能更換彈簧或安全閥。
目*些單位對安全閥的型 規格、口徑大小、工作壓力等級等技術指標不了解，選購安裝前未認真核對，導致設備運行壓力與安全閥的彈簧壓力等級不匹配。有的單位選用安全閥時，僅根據接口法蘭公稱直徑誤將全啟式改為微啟式，則安全閥的排放量遠達不到要求。一般全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質，安全閥檢測步驟，微啟式安全閥適用于排放液體介質。排放*或者可燃性介質時，必須選用封閉式安全閥。選用安全閥時，應注意介質性質、溫度、腐蝕性是否適用于閥門材料和密封材料的要求。安全閥一般適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體。
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