不銹鋼無縫鋼管穿孔軋制，無縫鋼管技術

一. 鋼、鋼管、鋼管軋機及穿孔機的分類
1、 鋼分類
1.1 按化學成分分類 ：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。
我們這里講到的不銹鋼屬于合金鋼中“特殊質量合金鋼”中的“不銹、耐腐蝕和耐熱鋼”。
不銹鋼按金相組織一般分為：馬氏體（例：1cr13-410）、鐵素體 ( 例： 1cr17-430) 、奧氏體 ( 例： 1cr17mn6ni5-201 、 1cr17ni7-301 、 0cr18ni9-304) 、奧氏體 + 鐵素體雙相鋼 (00cr25ni6mo2n-sus329je) 、沉淀硬化不銹鋼。
馬氏體和鐵素體型的鉻不銹鋼，俗稱“不銹鐵”
1.2 鋼產品分類：鋼的工業產品、鋼的其他產品
鋼的工業產品分類：
a、 初級產品---------液態鋼或鋼錠
b、 半成品------------有軋制或鍛造鋼錠獲得
c、 軋制成品和較終產品
d、 鍛制條鋼
實際關聯較多的：（1）條鋼 （2）盤條 （3）扁平產品
（4）鋼管（彎曲度5mm/米）：無縫鋼管、焊管。中空型材、中空棒材。
2、鋼管分類：無縫鋼管、焊管
無縫鋼管：由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的沒有縫的鋼管。用鑄造方法生產的管子稱鑄鋼管。
在無縫鋼管中是按用途及材料綜合分類的，按材料分為碳鋼和不銹鋼（習慣叫法，不是**分類）
在不銹鋼無縫鋼管中，國內主要有以下一些（按標準號順序排列）
gb/t3089 不銹耐酸較薄壁無縫鋼管
gb/t3090 不銹鋼小直徑無縫鋼管
gb/t13296 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
gb/t14975 結構用不銹鋼無縫鋼管
gb/t14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
3、 鋼管軋機及穿孔機的分類
對于碳鋼管、無縫鋼管的生產方式既有共同的，也有各自特點。
我國無縫鋼管生產始于1953年，在鞍鋼由前蘇聯援建的 140 自動軋管機組。
3.1無縫鋼管的生產方式大致有以下幾種：
3.1.1自動軋管機組
3.1.2連軋管機組
3.1.3周期軋管機組（皮爾格）
3.1.4三輥軋管機組
3.1.5**管機組cpe
3.1.6擠壓鋼管機組（加熱、水壓穿孔、再加熱、擠壓、定徑及精整）。
無縫鋼管機組通常是以中間延伸機組的名稱來命名的
無縫鋼管生產的基本工藝程序：
a、 坯料準備（不銹鋼：剝皮、檢查、修磨、切斷、打定心空）
b、 管坯加熱
c、 穿孔
d、 軋管（延伸）
e、 再加熱與定減徑
f、 精整、檢查、包裝入庫
對于d、e兩道則是冷拔、冷軋等工序
4、穿孔機的分類
管坯穿孔主要有：壓力穿孔（擠壓機組）、推軋穿孔（p.p.m）、斜軋穿孔。
斜軋穿孔應用較為廣泛，現介紹軋鋼專業的幾種軋制方法
（1） 縱軋----金屬軋件延伸方向，以及金屬運動的方向與軋輥圓周的速度方向是一致的，金屬只有直線運動。
（2） 橫孔-----金屬主要流動方向垂直于軋輥圓周速度方向，軋件只有旋轉運動，例如：車輪軋機
（3） 斜軋-----金屬主要流動方向與軋輥圓周速度方向構成一定的角度軋件的運動是一面旋轉一面前進。
區分了縱軋、橫軋、斜軋之后，看“斜軋穿孔”機型分類
斜軋穿孔機：二輥式穿孔機（配導板的、配導輥的、配導盤的）、三輥式穿孔機
還有按軋輥形狀分類（主要是二輥式）
即：桶形軋輥、蘑菇形軋輥（菌式）、盤形軋輥。
這其中，應用較多的是桶形軋輥、配導板的穿孔機，即曼乃斯曼穿孔機。溫州地區幾乎全是這種穿孔機。
其他二輥穿孔機：狄塞爾穿孔機、阿克穿孔機
三棍穿孔機：阿塞爾穿孔機、特朗斯瓦爾穿孔機。
二、二輥斜軋穿孔機（曼氏）的工作原理
曼氏穿孔機穿孔過程
圖示1圖解：
區段ⅰ稱作一次咬入區也叫**頭前壓縮區
區段ⅱ稱作穿孔區
區段ⅲ稱作展軋區，也叫輾軋區
區段ⅳ稱作展圓區，也叫規圓區
加熱好的圓管坯被汽缸推桿推入穿孔機，管端與軋輥在a點接觸，由于軋輥有一個 8 °的傾角（一般稱之為前進角β），所以管坯便被軋輥咬入，這次的咬入稱作一次咬入。管坯開始旋轉并前進。由于軋輥又有一個 2.5 ° ~3 °的輥面角，即形成一個喇叭狀的開口，管坯在前進中被逐步加大了壓縮量。
管坯螺旋前進，直到碰到置于軋輥中心左側一定位置的**頭。
這一段我們稱之為**頭前壓縮區，在此區域，金屬一部分橫向流動，向輥縫間流去，遇到導板被阻止，由于導板距大于輥間距而使坯料變橢圓，一部分（主要是外層金屬）分層次地軸向延伸，向前跑，在坯料的**形成一個喇叭形的凹窩。凹窩和定心孔便于管坯與**頭尖部的“對準”。管坯端面前進至 b 點，遇到**頭后，**頭可以隨坯料進行旋轉，但是限制坯料的軸向前進。
只要在一次咬入區內有足夠的壓縮量，有8°傾角的軋輥便會對坯料產生足夠的拽入力，那么管坯便被**頭“**通”了，即有實心圓坯變成了空心荒管，也就是進行了穿孔。
經過b點，也叫二次咬入。
從b點至 c 點這一段，**頭與軋輥的縫隙是由厚變薄（由軋輥輥型和**頭形狀在設計時便計算好的），因此荒管壁厚是逐步減少的。
c 點至d點的ⅲ段，**頭和軋輥之間的縫隙是均勻的，在此段荒管被碾軋，使得壁厚尺寸的精度，內外表面質量得以改善和保證。起到了勻整作用。
荒管經過d點之后，內壁已**出了**頭，此時軋輥把橢圓形的荒管轉軋成圓形，所以也叫規圓。
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