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傳統(tǒng)烘干技術(shù)的特點(diǎn)
如目前大部分的脫水蔬菜生產(chǎn)仍采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著幾方面的問題：
1、能耗量大。在傳統(tǒng)的烘干技術(shù)中的熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。
2、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備廠家，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。
3、烘干時(shí)間過長(zhǎng)。傳統(tǒng)的烘干技術(shù)，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時(shí)候因烘干效果不好要返工，則所需時(shí)間更長(zhǎng)。
熱泵烘干機(jī)的原理是利用逆卡諾原理，空氣被壓縮機(jī)加壓，成為高溫高壓氣體(溫度高達(dá)100℃)，高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備，進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器)，冷媒冷凝液化釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣。烘干房?jī)?nèi)的物料通過熱風(fēng)的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。熱泵烘干機(jī)只需消耗壓縮機(jī)工作時(shí)使用的電能，就可從空氣中獲取更多能量，能效比高達(dá)400%，比其他烘干方式更節(jié)能。
高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備降速干燥階段
該材料的水含量降低到臨界含水后，干燥速率為材料降低的水分含量降低，顯示出下面的材料的該表面的水分蒸發(fā)速度，該材料的材料的表面的水分遷移速率表面干燥到突出部分，減少每區(qū)域的單位時(shí)間的水的蒸發(fā)量。因此，所需的熱量為表面水分的汽化被減少，高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備生產(chǎn)商，逐漸增加材料的表面溫度，降低干燥的速率。由于高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備干燥過程中，大型高溫?zé)岜煤娓稍O(shè)備哪家好，干燥區(qū)逐漸擴(kuò)大面的水分蒸發(fā)的向內(nèi)運(yùn)動(dòng)后的表面干燥，在材料中的水分蒸發(fā)成水蒸汽，以向表面逸出。因?yàn)樵诓牧现械乃稚伲诌w移的材料內(nèi)的速度掉落汽化嵌入面濕氣繼續(xù)，直到平衡水分時(shí)在降速干燥階段，所述材料的表面溫度逐漸材料增加水分時(shí)，材料中的水分逐漸減少，但減少的幅度變小;干燥速度快后期逐漸下降。
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