去毛刺機(jī)設(shè)備供應(yīng)商-去毛刺機(jī)設(shè)備-捷浩欣工業(yè)(查看)
去毛刺拋光設(shè)備解決各行各業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺，去毛刺機(jī)設(shè)備供應(yīng)商，倒角去毛刺，去毛刺倒角，去氧化皮，除銹，去除加工刀紋痕，精密拋光，鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題，拋光中工件無(wú)碰傷，不改變工件尺寸精度，可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)訂制拋光機(jī)。
去毛刺設(shè)備解決零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋痕、工件表面光亮拋光、鏡面拋光等。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型、易變形薄臂、窄縫、薄片工的件拋光難題。
去毛刺機(jī)操作方法
調(diào)試：開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，去毛刺機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。拋光前，去毛刺機(jī)設(shè)備，一定要將工件的表面油垢清理，拋光液是無(wú)法去除大量的油垢的，否則工件，拋光針，水，拋光桶將可能發(fā)黑，而且因?yàn)榇蚧绊懭ッ绦ЧＧ謇頀伖忉槨伖馔皶r(shí)必須要使用清洗液并涼干。
去毛刺的重要性
一：毛刺對(duì)零件功能和整機(jī)性能的影響
1、對(duì)零件磨損的影響，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能會(huì)產(chǎn)生配合偏差，配合部位越粗糙則單位面積內(nèi)受到的壓力就越大，表面就更易磨損。
2、 *腐蝕性能的影響，零件表面處理后毛刺部位容易被觸碰產(chǎn)生脫落，會(huì)損傷其他配件的表面，同時(shí)在毛刺表面會(huì)形成新的未經(jīng)表面防護(hù)的表面，在潮濕的條件下，這些表面更易發(fā)生銹蝕以及霉變，從而影響整機(jī)的*腐蝕性。
二：毛刺對(duì)后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響
1、在基準(zhǔn)面上次加工毛刺過(guò)大則精加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻。
余量不均勻因毛刺過(guò)大在毛刺部位進(jìn)行切削加工時(shí)主軸切削量會(huì)突然*或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生刀紋或者加工穩(wěn)定性。
2、 若精基準(zhǔn)面存在著毛刺，則基準(zhǔn)面部容易重合，導(dǎo)致加工的尺寸不。
3、 在表面處理工序中，如噴塑過(guò)程中，去毛刺機(jī)設(shè)備價(jià)格，涂層金屬會(huì)首先在毛刺部位聚集（靜電更容易吸附）導(dǎo)致其他部位大缺少塑粉從而導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定。
4、 毛刺在熱處理過(guò)程中比較容易引起粘結(jié)，往往會(huì)*層間絕緣，從而導(dǎo)致合金交流磁性顯著下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。
三：去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影響機(jī)械零件的定位和加緊，降低加工精度。
2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 消除機(jī)械零件在使用過(guò)程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。
4. 刺的機(jī)械配件涂裝油漆時(shí)附著力會(huì)*，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固*。
5.帶有毛刺的機(jī)械零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受負(fù)荷的零件或者以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零件去毛刺更是不能存在。
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