無錫印染廢水設(shè)備廠-無錫協(xié)程鑫業(yè)環(huán)保科技

印染廢水來源及處理現(xiàn)狀
印染廢水是一種水量大、色度高、組份復(fù)雜的廢水，水質(zhì)變動范圍大。在城市下水道和污水處理廠建設(shè)較完善的城市，廢水首先在工廠作預(yù)處理，達到城市下水道排放標(biāo)準(zhǔn)后進行集中處理。廢水經(jīng)過預(yù)處理再排放可改善污水水質(zhì)，降低城市污水廠處理負荷，同時便于根據(jù)不同的廢水水質(zhì)采取不同的預(yù)處理手段。在對印染廢水進行終處理時，有機物的去除一般以生物法為主，對難于生物降解的印染廢水，采用厭氧—好氧聯(lián)合處理較為合適，對易于生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。色度的去除，一般以物理化學(xué)方法為主，對于規(guī)模大、處理水平高的工廠，可采用電解、化學(xué)絮凝、臭氧氧化等工藝，對于小規(guī)模的工廠，可采用爐渣過濾。
1.印染廢水來源及特點
印染廢水主要來自印染加工的各道工序，由退漿廢水、*白廢水、煮練廢水、染色廢水、絲光廢水和印花廢水等組成[1]，其主要特點是水量大、濃度高、成分復(fù)雜、色度深、水質(zhì)水量變化大，部分廢水含*物質(zhì)，無錫印染廢水設(shè)備廠家，屬于難處理的有機廢水。
印染廢水中的污染物主要是指各種纖維材料和加工使用的染料、化學(xué)藥劑、紡織用漿料、*離子、表面活性劑和酸堿調(diào)節(jié)劑等，它們是印染廢水中主要的處理對象。
2.印染廢水的主要處理方法
2.1 吸附法
吸附法是應(yīng)用比較多的物理處理方法，它是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾料，使廢水中的染料、助劑等污染物被吸附在多孔物質(zhì)的表面上而被過濾除去[2]。吸附技術(shù)特別適合低濃度印染廢水的深度處理，在工藝上具有成本少，投資小，方法簡便易行等優(yōu)點。
可用于吸附處理的吸附劑有很多種，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)來選擇吸附劑，工程中主要考慮吸附劑對染料的選擇性。研究表明，在ph=12的印染廢水中，用硅聚物(甲j氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～。
高嶺土也是一種吸附劑，研究表明經(jīng)長鏈有機陽離子處理，高嶺土能有效地吸附廢水中的*直接染料。此外，國內(nèi)也應(yīng)用活性硅藻土和煤渣處理傳統(tǒng)印染工藝廢水，費用較低，脫色效果較好，其缺點是泥渣產(chǎn)生量大，且進一步處理難度大。
2.2 氧化法
氧化法是在氧化劑作用下，通過氧化作用*染料帶色基團而脫色，同時將廢水中的有機物變成分子量較小的有機物或者無機物等。在國內(nèi)外文獻中，涉及到的氧化法主要有三種：氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法。
氯氧化法在國內(nèi)應(yīng)用比較多，是采用如*b粉、次氯s鈉和y氯等氯系氧化劑，去除廢水中的硫化物、q化物、醛類、酚類、油類等，并對廢水進行脫色、除臭、*等處理。
臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，無錫印染廢水設(shè)備廠電話，大規(guī)模推廣應(yīng)用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗還有待進一步降低。
2.3 電解法
電解法是利用外加直流電源進行溶液氧化還原反應(yīng)的方法。利用電解過程的化學(xué)反應(yīng)，使廢水中的*雜質(zhì)以轉(zhuǎn)化形式而被去除的方法稱廢水電解法，簡稱電解法[3]。日本從20世紀70年代就對印染廢水開始進行電解脫色處理。80年代，elgal將化學(xué)混凝、電化學(xué)和臭氧氧化工藝組合在一起處理印染廢水，無錫印染廢水設(shè)備廠，并取得了良好的效果[4]。但電解法需要直流電源，電能和電*材料消耗較大，故不適用于水量大的印染廢水，尤其對顏色深、cod高的印染廢水處理效果不好。
2.4 生物法
生物處理法是利用微生物的氧化分解作用，去除廢水中有機物的方法。生物處理法主要有好氧生物處理法和厭氧生物處理法兩種。前者是在有氧的條件下，利用好氧微生物的*作用處理印染廢水中的有機物，被吸收的有機物在酶的作用下進行生化反應(yīng)，將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化或氧化成無機鹽類，同時部分有機物合成新的原生質(zhì)為x菌生長、繁殖提供營養(yǎng)物質(zhì);后者是利用厭氧x菌的代謝過程來處理印染廢水中的有機物，使之降解、穩(wěn)定的一種無害化處理[5]。由于厭氧生物法的出水水質(zhì)往往達不到水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，因而單純使用厭氧生物法的處理工藝較少，通常與好氧生物法串聯(lián)使用。
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印染廢水處理難在哪里
我國印染行業(yè)每年要耗用大量的清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計算，每年未達標(biāo)排放的廢水又*若干上億噸清潔水，數(shù)字驚人。所以如何提高和改進印染廢水處理技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù)路線組合，切實解決印染廢水治理問題，不僅僅是對一個企業(yè)、一個地區(qū)的影響，對整個行業(yè)發(fā)展乃至國家經(jīng)濟都影響深遠。
印染廢水在處理工藝技術(shù)上問題和困難很多，主要是兩個方面:一是cod(化學(xué)需氧量)難以降解，無錫印染廢水設(shè)備廠哪家好，二是高色度廢水難以脫色。目前國內(nèi)比較常用的印染污水處理工藝，一般采用*、生化(或絮凝一生化一吸附)工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。
*處理以絮凝為主，二級處理主要采用生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。
雖然近年來各地加大治理力度，一些地方甚至*了比上級更為嚴格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。但總體來講，印染行業(yè)特別是染整行業(yè)集中地區(qū)污染嚴重。分析其原因，主要有以下幾點:一是加入wto后，紡織印染業(yè)增長迅速，但處理設(shè)施難以同步，排放污染物總量仍有增加趨勢；二是新工藝、原料、染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，使得生產(chǎn)過程中排放的污染物變得更復(fù)雜，處理難度*；三是大多數(shù)印染屬中低檔產(chǎn)品，利潤薄，難以保證廢水處理設(shè)施的正常運行。尤其是分散的工廠，往往偷排、超排廢水；四是不少私人企業(yè)，一味追求低價格，加上不規(guī)范競爭，使污水處理工藝、施工質(zhì)量低劣，處理效果不理想。
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混凝生化化學(xué)氧化法處理漿染廢水
染織行業(yè)中漿染生產(chǎn)廢水對水體污染尤為嚴重，水質(zhì)具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機物的特點，屬于難降解、重污染工業(yè)廢水。實踐證明，采用*-生化-化學(xué)氧化法處理此類生產(chǎn)廢水，能夠保證出水達到環(huán)保要求。設(shè)計處理能力800 m3/d，廢水進水bod5、codcr、ss和色度分別約為800 mg/l、3600 mg/l、900 mg/l和12000 mg/l，經(jīng)本工藝處理后，bod5、codcr、ss和色度的去除率分別達97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水穩(wěn)定達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
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