山東厚壁鋼管-山東聊城魯西金屬公司

1、厚壁鋼管管口打磨：切割完畢，應使用角磨機對管口塑層進行打磨處理，其目的是避免在法蘭焊接時使塑層發生熔化甚至燃燒使管道*。使用角磨機將管口塑層進行打磨。
2、厚壁鋼管涂塑處理：打磨完畢，使用氧氣、c2h2在管道外部對管口進行加熱，加熱到內部塑層部分有熔化現象，然后技術工人將用準備好的塑粉對管口均勻涂抹，應注意一定要涂抹到位，法蘭盤涂塑要涂抹到止水線以上。此過程應嚴格控制加熱溫度，如溫度過高，在涂塑過程中將會有氣泡產生，如溫度過低，在涂塑過程中塑粉熔化不完全，以上情況在管道投入使用后都會產生塑層脫落的現象，終管道厚壁鋼管部分被腐蝕損壞。
3、厚壁鋼管切割：根據實際所需管線長度，對管道應使用金屬鋸、無齒鋸切割。在切割過程中使用水焊時一定對原材料要有保護方法，切割時應在斷口處兩端的位置用防火耐熱的材料做擋板接住切割時落下的火花和熱鐵水豆，保護好原材料的原有塑層。
4、厚壁鋼管管道連接：補塑完畢，將管道與管件連接安裝，在連接過程中法蘭之間加橡膠墊，緊固螺栓時緊固到密封狀態。
石油、燃氣等液體的運輸一直是個值得注意的問題，因為它們在運輸過程中有很大的危險存在，一旦出現泄漏事故，將給人們帶來很大的損失，甚至威脅人類的生命安全呢，因此選用的厚壁厚壁鋼管一定要保證質量。猜你可能會喜歡對厚壁鋼管做簡要介紹。
那么在選擇厚壁鋼管時要注意什么問題呢？首先要注意它的厚度，管徑必須大于0.02，因為只有這樣的承受的壓力才大，即使用力拉，才不會發生斷裂。其次要看它的表面是否光滑，劣質的厚壁厚壁鋼管表面常有結成的疤，有的還有細小的裂紋，它的表面缺少光澤，一看到這樣的厚壁鋼管，就要知道這不是的厚壁鋼管。
再者，你還要從不同的地方來量一下管徑。看看不同的地方是否相同，的厚壁鋼管應該各個地方都是大約相同的，否則就是劣質的。 大家在選擇時一定要選擇大廠家的，一般都有嚴格的包裝，包裝比較松散的，往往是不規范的。
1、碳（c）：厚壁鋼管中含碳量增加，屈服點和*拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁鋼管的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構厚壁鋼管，厚壁鋼管，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁鋼管的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁鋼管就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁鋼管的冷脆性和時效敏*。
2、硅（si）：在煉厚壁鋼管過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以*厚壁鋼管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁鋼管中含硅量超過0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁鋼管的彈性*限，屈服點和*拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁鋼管。在調質結構厚壁鋼管中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高*腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁鋼管。含硅1－4%的低碳厚壁鋼管，具有*高的導磁率，用于電器工業做矽厚壁鋼管片。硅量增加，會降低厚壁鋼管的焊接性能。
3、錳（mn）：在煉厚壁鋼管過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁鋼管中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁鋼管中加入0.70%以上時就算“錳厚壁鋼管”，較一般厚壁鋼管量的厚壁鋼管不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁鋼管的淬性，改善厚壁鋼管的熱加工性能，如16mn厚壁鋼管比a3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁鋼管有*高的*性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁鋼管的*腐蝕能力，降低焊接性能。
4、磷（p）：在一般情況下，磷是厚壁鋼管中*元素，增加厚壁鋼管的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁鋼管中含磷量小于0.045%，厚壁鋼管要求更低些。
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