金屬加工液沒選對設備有什么影響

金屬加工液沒選對設備有什么影響
金屬加工液主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、拉深油、增稠劑等。金屬加工切削液是一種低泡沫、高潤滑性的可溶性潤滑油，即使應用在對加工液要求很高的環境下也能使維護成本降到較低，基本能適用于各類金屬及合金的所有類型的加工。
那么，沒選對金屬加工液對設備會產生什么樣的影響呢？
1.選型不對金屬加工液出現浮油
切削液表面的浮油，也就是我們平時所說的雜油，是指加工設備機床所使用的切削油、液壓油導軌油等的泄漏油被帶到了裝切削液的油箱里。這些雜油被沖到油箱里后，會浮在切削液的表面，這種現象叫做浮油。
2.選型不對導致產品腐蝕生銹
許多工廠都面臨由于金屬加工液的選型不對，導致金屬腐蝕和生銹的情況，較有甚者，直接導致機床部件的大面積銹蝕。由于我們的生產環境復雜多樣，因此導致金屬腐蝕生銹的環境因素種類繁多，僅金屬類腐蝕就分為黑色金屬腐蝕、有色金屬腐蝕。
腐蝕破壞的影響因素復雜多樣，不同的條件下引起的金屬腐蝕的原因是各不相同的，有時甚至會出現幾種類型的腐蝕同時出現的情況。因此，針對不同的腐蝕生銹類型采用相應的防護技術十分必要。
3.金屬加工液出現殘渣影響產品品質
金屬加工液設備過濾出了問題，金屬加工液設備的過濾性直接影響產品質量。過濾性能的好壞與金屬加工液內雜質排放量直接相關，可以通過改善過濾或者是除渣系統進行解決。
選擇合適的產品對應相應的工藝，加上合理的規范管理，選好型號，能**產品的合格率，良好率也大大地提升，也可以省下反復試用的生產時間。
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