貝氏體等溫淬水生產廠家-貝氏體等溫淬水-無錫溪龍防腐(查看)
達克羅涂料具有耐腐蝕、無氫脆等特點,廣泛應用于汽車、家電、船舶等領域。現實中,由于環保對涂層cr 6 的禁用,貝氏體等溫淬水生產廠家,使得達克羅應用越來越受到限制,因此,環保型無鉻達克羅的研究和應用得到廣泛的關注和開發。
近年來,無鉻達克羅主要有兩個發展方向:一是溶劑型無鉻達克羅涂料,以國外的德爾肯和美加力為代表,以片狀鋅鋁1粉、樹脂和助劑等為成膜物質的防腐涂料。
達克羅工藝將水性富鋅涂料涂覆到鋼鐵零件、鋁合金、銅合金、鋅合金及鋅鋁合金表面,進行烘干并燒結而得到的一種無機防腐涂層,其綜合了電化學保護、屏蔽及鈍化三種作用,能夠有效的保護基體金屬。
達克羅涂層主要由鱗片狀鋅、鋁(尺寸為0.1-0.2*10*15um)及粘合鋅鋁片的無機鉻酸鹽化合物:無定型的復合鉻酸鹽化合物(mcro3?ncr2o3)相互結合形成涂層,工件在達克羅涂覆處理固化過程中,涂層中的水分、有機組分等在揮發的同時,依靠達克羅液中鉻酸鹽的氧化性,對鋅、鋁和鐵基同時進行鈍態保護,形成zn、al、fe的鉻酸鹽化合物, 由于干涂層是涂液與基體直接反應獲得,所以*為致密。多層結構的屏蔽效應和鋅的受控電化學保護作用,以及鋁*鋅析出作用,使達克羅涂層顯示的耐蝕性。
達克羅是一種新型的表面防銹處理技術,具有超1強的耐蝕性能,其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上,中性鹽霧試驗可達120h~1200h未出現紅銹,貝氏體等溫淬水報價,與傳統的電鍍工藝相比,達克羅是一種“綠色電鍍”。
超1強的耐腐蝕性能:達克羅膜層的厚度僅為4—10微米,其防銹效果卻是傳統電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7—10倍以上。當下各種金屬表面涂層使用達克羅技術,也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,貝氏體等溫淬水,易生銹;防熱腐蝕性差,易變形;涂層表面穩定性差,易氫脆;二是因為達克羅技術克服了電鍍的這些缺點,可以做到十年以上不生銹,可以適應用戶的要求,適應出口產品的要求。
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