新邁博氣體分析儀-蚌埠反應釜氧含量分析儀

氧分析儀工作原理當被測氣體有氧存在時，主氣道中氧分子在流經測量氣室上端時，受到磁場的吸引進入測量氣室并向磁*方向運動。在磁*上方安裝有加熱元件(熱敏元件)，蚌埠反應釜氧含量分析儀，因此，反應釜氧含量分析儀多少錢，在氧分子向磁*靠近的同時，必然要吸收加熱元件的熱量而使溫度升高，導致其體積磁化率下降，受磁場的吸引力減弱，較冷氣體的氧分子不斷地被磁場吸引進測量氣室。在向磁*方向運動的同時，把氣室中先前溫度已升高的氧分子擠出測量氣室。于是，在測量氣室中形成熱磁對流。這樣，在測量氣室中便存在有自然對流和熱磁對流兩種對流形成，反應釜氧含量分析儀批發，測量氣室的熱敏元件的熱量損失，是由這兩種對流形式共同造成的。而參比氣室由于不存在磁場，所以只有自然對流，其熱敏元件的熱量損失，也只是由自然對流造成的，與被測氣體的氧含量無關。這樣，由于測量氣室和參比氣室中的熱敏零件散熱情況的不同，兩個氣室的熱敏元件的溫度出現差別，其阻值也就不再相等，兩者阻值相差多少取決于被測氣體中氧含量的多少。
若把兩個熱敏元件置于測量電橋中作為相鄰的兩個橋臂，那么，橋路的輸出信號就代表了被測氣體中的氧含量。
氧分析儀的使用：燃燒一定量的燃料，所需要的氧氣量是確定的。如果煙氣中的含氧量過高，說明供入的空氣多了，這些多出來的空氣，同樣要升到很高的溫度，反應釜氧含量分析儀報價，這樣，它就搶走了一部分熱量，降低了燃料的有效利用。
同時，這些多余的空氣是由鼓風機鼓入的，這也要多消耗鼓風機的電量，當然，它也隨引風機排走，也要多消耗引風機的電量。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。
煙氣氧含量過高會帶來哪些隱患？
1.過量的空氣會帶走大量的物理熱，造成不必要的浪費；
2.降低了爐膛溫度，增加燃料的消耗同時，也會造成物理不完全燃燒熱損失；
3.增加電耗和機械磨損；
4.尾氣氧含量過高，尾氣中氮氧化物濃度過高。但煙氣中的氧氣含量太少的話，會引起燃料不充分燃燒。
5.通常規定鍋爐煙氣中氧氣含量在3-6%為宜。
反應釜氧含量分析儀的應用：
對于從事工業生產作業的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。
當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中o2含量高，過剩空氣帶走的熱損失q1值*，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等*物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。
當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2*，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環境。
有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。
燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。
為了更好的連續監測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調節助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數。工采網推薦使用英國sst 氧氣分析儀 - gap。
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