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東莞齒輪加工技術是獲得齒輪的關鍵，雙層塑料齒輪，齒輪的工作條件決定了其結構形狀、精度等級的不同，再加上生產條件的不同，陽江塑料齒輪，所以齒輪的加工工藝也不盡相同。但是總體來說東莞齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。
關于東莞齒輪加工熱處理畸變的情況很復雜，是全部冷、熱加工工序影響因素的綜合反映。機械加工產生的殘留應力，熱處理過程的熱應力、組織應力都會對變形產生一定的影響。而它們的影響因素較多，涉及原材料、工件結構形狀設計、整個工藝過程、技術要求、機加工方法、加工條件、熱處理工藝（加熱、冷卻）、工裝等。
采用硬齒面滾齒技術進行齒輪加工時，溫度控制*為重要，因為過高的溫度會使刀具磨損加快且易崩刀；因而需要通過金屬加工液來冷卻，塑料齒輪安裝，同時沖走刀具和工件上的切削，提高刀具壽命和工件表面加工粗糙度。一般選用*的油基切削液作為冷卻潤滑介質，如kr-c20，通過對粘度的適當控制和采用優異環保的*壓*磨劑來滿足工藝中冷卻、清洗和潤滑等方面的要求。
無屑加工齒輪可以使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產率也可成倍增長。但因受模具強度的限制，尼龍塑料齒輪，目*般只能加工模數較小的齒輪或其他帶齒零件，同時對精度要求較高的齒輪，在用無屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。無屑加工齒輪需要采用*的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產批量較大時(一般達萬件以上)才能顯著降低生產成本。
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