民勤擠密樁施工哪里有

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研究了輸電桿塔用復合橫擔節點的可靠性,建立了橫擔的簡化力學模型,分析了粘結應力的產生機理和節點失效原因,并借助abaqus軟件進行了仿真分析,得到了粘結應力與橫擔總長、玻璃鋼筒內徑、玻璃鋼筒厚度、金屬套筒高度、金屬套筒厚度等關鍵尺寸的關系曲線,為復合橫擔的結構設計與優化提供了參考。
用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，應注意的問題為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施工大面積密集樁群時，可采取下列鋪助措施對質量控制：1）預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50~100mm，深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長1/3~1/2，施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能。2）設置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象。袋裝砂井直徑一般為70~80mm，間距1~1.5m，深度10~12m；塑料排水板深度、間距與袋裝砂井相同。3）設置隔離板樁或下連續墻。4）開挖地面防震溝可消除部分地面振動，可與其他措施結合使用，溝寬0.5~0.8m，深度按土質情況以邊坡能自立為準。緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。混凝土強度是否達到要求，產品質保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產品不得用于工程。
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采用大型混凝土靜、動態三軸液壓伺服試驗系統,比較了大骨料混凝土試件和濕篩二級配混凝土試件在動態三軸拉壓壓應力狀態下的強度特征.結果表明:2種試件的破壞均為典型的拉伸破壞,裂縫垂直于拉應力方向;動態抗拉強度隨應變率的增大而增大,隨壓應力的增大而減小;抗拉強度增長系數與應變率比的對數呈線性關系;大骨料混凝土試件的動態抗拉強度及其對應變率的敏感性均比濕篩二級配混凝土試件的要小.在八面體應力空間中建立了破壞準則,為大體積結構的非線性分析和抗震設計提供了試驗依據.
壓樁機傳感設備是否完好，樁機配重與設計承載力是否相適應。現場預應力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應根據鄰近建筑物情況、地質條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。樁部端焊接樁部端焊接很重要，要檢查焊條質量，設備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。垂直度通常用兩臺經緯儀、夾角90度方向進行監測。須注意節樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。壓樁過程壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環氧砂漿補抹平整。應停止作業。當風速超過七級應將樁機順風向停置，并增加纜風繩。11.雷電天氣無避雷裝置的樁機，應停止作業。12.作業后應將樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下，切斷電源和電路開關，停機制動后方可離開。13.高處作業必須系好安全帶，不得穿硬底易滑的鞋。
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1.汽車裝運樁機時，不得超寬、超高、、超長裝運。公路行駛必須遵守交通規則。
2.樁機裝運時必須綁扎牢固，墊、楔可靠，導桿必須擺放平直，不得壓、扭變形。
3.運輸中不得急轉彎，應低速行動，通過橋梁、涵洞、隧道時，不得超高、盲目強行。
4.夜間裝運時，現場必須有足夠的照明，并設專人監護。1.拆裝班組的作業人員必須熟悉拆裝工藝、規程，拆裝前班組長應進行明確分工。
民勤擠密樁施工哪里有粉磨廢棄混凝土制得再生微粉(ⅰ,ⅱ).通過強度試驗對再生微粉的活性進行研究,通過平板試驗對摻再生微粉混凝土的早期抗裂性能進行研究.結果表明:再生微粉ⅰ的活性與礦粉相當,再生微粉ⅱ的活性低于礦粉;摻再生微粉混凝土的初裂時間推遲,裂縫寬度及長度均減小,總裂縫面積亦減小,即再生微粉對混凝土早期抗裂性能有明顯的改善作用;綜合抗裂性能指標來看,再生微粉ⅰ對混凝土早期抗裂性能的改善效果,再生微粉ⅱ次之,而礦粉差.上述結果為再生微粉作為混凝土摻和料的可行性提供試驗支撐.