無(wú)塵車間-合創(chuàng)藍(lán)天專注環(huán)保-無(wú)塵車間施工

普通用房的空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置
1、應(yīng)充分注意利用自然通風(fēng)，有中庭的必須保證其無(wú)障礙的自然通風(fēng)，或輔助之以機(jī)械排風(fēng)。氣候條件合適地區(qū)可利用穿堂風(fēng)，應(yīng)注意保持清潔的區(qū)域位于通風(fēng)的上風(fēng)側(cè)。
2、凡是產(chǎn)生有味氣體、水汽和潮濕作業(yè)的用房，必須設(shè)機(jī)械排風(fēng)。
3、普通空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)醫(yī)院各房間的室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)備概況、衛(wèi)生學(xué)要求、使用時(shí)間、空調(diào)負(fù)荷等要求合理分區(qū)。
4、各功能區(qū)域宜*分區(qū)，采用*的系統(tǒng)，并要注意各空調(diào)分區(qū)能互相封閉、避免空氣途徑的原則，有潔凈度要求的房間、嚴(yán)重污染的房間、應(yīng)單獨(dú)成為一個(gè)系統(tǒng)。
5、醫(yī)院的通風(fēng)與空調(diào)機(jī)應(yīng)采用容易消毒、清洗，停機(jī)后容易保持干燥、無(wú)積水的*通風(fēng)空調(diào)機(jī)組。沒(méi)有特殊要求不應(yīng)在機(jī)組內(nèi)安裝紫外線燈等消毒裝置。不得使用淋水式空氣處理裝置，不宜采用風(fēng)管式加濕器。
6、普通空調(diào)系統(tǒng)的回風(fēng)口必須設(shè)低阻中效過(guò)濾器，選用空調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)考慮到回風(fēng)過(guò)濾器的阻力。
7、新風(fēng)采集口應(yīng)遠(yuǎn)離冷卻塔排風(fēng)口、煙囪排煙口、及所有排氣口，新風(fēng)采集口與排氣口間應(yīng)有足夠的距離。新風(fēng)采集口的下端應(yīng)距地面3m以上。設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)距屋面1m以上。
8、對(duì)放療室、核醫(yī)學(xué)檢查室、病房等含有*微生物、*氣溶膠等污染物質(zhì)的排風(fēng)，當(dāng)超過(guò)排放濃度上限定值時(shí)應(yīng)在排風(fēng)入口設(shè)過(guò)濾器。
9、沒(méi)有特殊要求的排風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)在排風(fēng)管路末端，使整個(gè)管路為負(fù)壓。
關(guān)于電子潔凈室的衛(wèi)生要求，一般施工方會(huì)從很多個(gè)方面去處理，而用戶實(shí)際上也需要在不同的方面來(lái)進(jìn)行維護(hù)和*，主要為下列幾項(xiàng)：
1.車間環(huán)境
電子潔凈室應(yīng)保持整潔，場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平坦， 排水、通風(fēng)良好。電子潔凈室應(yīng)有充足的空間，便于設(shè)備安裝、維護(hù)、物料貯存運(yùn)輸、衛(wèi)生清理人員通行。場(chǎng)地要易于清洗消毒、防霉、防腐，要具備消毒的設(shè)施。車間環(huán)境溫度、濕度、通風(fēng)條件應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和規(guī)程要求。
2.設(shè)備要求
電子潔凈室的設(shè)備及工器具的選擇必須保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生，均應(yīng)*、耐腐蝕、易清洗、易消毒。設(shè)備和管道應(yīng)保持清潔，定期清除設(shè)備與管道中的滯留物，以防霉變。
3.原料處理
電子潔凈室要求企業(yè)具備與保證產(chǎn)品質(zhì)量相適應(yīng)的原材料處理廠房或場(chǎng)所，其通風(fēng)、溫度和濕度等條件應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。
4.制造車間要求
電子潔凈室的制造車間設(shè)計(jì)要能夠滿足從原料到成品出廠整個(gè)生產(chǎn)工藝流程的要求。車間要求人貨分流，按不同電子元件的加工要求來(lái)設(shè)置不同的加工工段。加工場(chǎng)地要有安全的采光照明及通風(fēng)設(shè)施。
市場(chǎng)上比較常見的無(wú)塵車間主要有百級(jí)無(wú)塵車間，千級(jí)無(wú)塵車間，萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，三十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，100萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間，級(jí)數(shù)越小潔凈度越高，造價(jià)越高。
按裝修工藝劃分：
生產(chǎn)工藝連續(xù)，各室無(wú)*性，適用于大規(guī)模的生產(chǎn)工藝，無(wú)塵車間面積大，間數(shù)多，位置較集中，但各室潔凈度不宜相差太大，通過(guò)所選送回風(fēng)口的形式及不同的布置，可實(shí)現(xiàn)多種氣流組織方式，無(wú)塵車間，統(tǒng)一送、回風(fēng)，管理集中，系統(tǒng)管理復(fù)雜，各潔凈室不可單獨(dú)調(diào)節(jié)，維修量小，此無(wú)塵車間的造價(jià)較低.。
生產(chǎn)工藝單一，各室*，適用于改造工程，無(wú)塵車間施工，無(wú)塵車間位置分散，無(wú)塵車間單一，可實(shí)現(xiàn)多種氣流組織形式，但噪聲和振動(dòng)需加以控制，操作簡(jiǎn)單，無(wú)塵車間工程，維修量小，調(diào)節(jié)管理方便，此無(wú)塵車間的造價(jià)較高。
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