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水性防銹劑的原理其實也是如此，只是水性防銹劑的性質(zhì)和防銹油不同，水性防銹劑是水性物質(zhì)，與防銹油的油性狀態(tài)有許多的區(qū)別。
首先就是水性防銹的安全性要更高：
傳統(tǒng)的防銹油由于其性狀特性，有一定的安全隱患。且部分味道大，影響生產(chǎn)環(huán)境。
而水性防銹劑與水的性狀一致，不存在任何燃爆風(fēng)險，也無刺激性味道。
其次便是使用方式上的便捷性的差別：
傳統(tǒng)防銹油的使用方式也有許多，主要有浸涂，噴涂，刷涂，電鍍活化劑廠，浸入，許多方法都需要人工親自操作，比較麻煩。
水性防銹劑的操作非常簡單，采用浸入的方法，將金屬件直接泡入防銹劑內(nèi)10-30秒即可，取出后直接烘干，從外觀上看不出有防銹劑的痕跡，但表面有一層肉眼難以觀測的薄膜，同樣起到非常好的防銹效果。
?防銹劑的優(yōu)點
傳統(tǒng)上，大量硬膜防銹油具有防銹周期長、不怕水、可在戶外使用等優(yōu)點，但其大的缺點是一方面使用了大量的溶劑，如對操作人員*。另一方面，在進(jìn)入下一工序前，電鍍活化劑廠家電話，必須使用油等溶劑進(jìn)行清洗，特別是在能源短缺的情況下，使用溶劑的成本越來越高。水基防銹劑與硬質(zhì)膜防銹油具有相同的防銹效果，普通水基清洗劑可在下一工序前除去，電鍍活化劑公司，不僅安全環(huán)保，而且大大降低了成本。
以前在市場上出現(xiàn)的水性防銹劑也使用水作為溶劑，但它們實際上是樹脂的水分散體，如果它們需要干燥后脫水，它們必須使用昂貴的溶劑。因此，它只能在沒有必要撤出的情況下使用。此外，在潮濕、多雨的環(huán)境中，其施工性能差，電鍍活化劑，溫度低，防銹效果大幅度降低。
防銹劑樹脂分為兩類:一類屬熱固性樹脂，這類樹脂在施工般分子量都很低(預(yù)聚體)，約4500以下，施工后通過頂聚體活性基團(tuán)(如雙鍵、竣基、經(jīng)基、環(huán)氧基等)進(jìn)一步反應(yīng)形成休形大分子，另一類屬熱塑性樹脂，供配制揮發(fā)型漆.如纖維素漆、乙烯類樹脂漆、像膠水溶性防銹劑等，所用樹脂的分子量比該樹脂用于塑料、橡膠、纖維時耍低。必須經(jīng)過高沮、高壓蒸煮，使分子斷裂，才能提高溶解性，配制硝基漆，用于水溶性防銹劑的斌化攘膠，一定在抓化前先將生膠在煉膠機上滾壓，使分子斷裂后再進(jìn)行氯化，否則，溶解性太差，又如過抓乙烯分子蛋高的只能做“氛綸”纖維，分子量較小的才能作為水溶性防銹劑原料，過色漆的生產(chǎn)。
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