廣元石灰石回轉窯型號齊全廠家供應「在線咨詢」

在行業技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發，產生*大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。
回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作
①檢查整個燒成系統，確認所有設備完全具備連續生產條件。回轉窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。
②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊，不能出現新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態。
③確認系統內測溫、測壓儀表正常工作。
④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。
⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。
⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態，以保證煤粉的連續供應。
⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統要保證管道通暢，密封良好，石灰石回轉窯型號齊全，調節靈活。
⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。
⑨組織人員運木柴至窯內規定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。
氧化鋅回轉窯生產線的工作原理一、先將礦粉與煤、水按一定比例配制后送往制球機，制成球輸送到窯尾，通回轉窯的不斷轉動進入窯尾的配料不停地進入烘干和預熱段(12m左右，650-700度)然后進入中溫段(18m左右，700-850度)后進入高溫段(18m左右，850-1100度，907度是zn的沸點)。窯子不停轉動，在高溫段翻動料面上產生很大很濃的*火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內的強大的引風和鼓風 )逆向進入中溫段、預熱段、烘干段，同時與窯內的剩余氧氣進行反應產生zno粉塵，但由于風量和風速(3-4m/s)較快，一下到達氧化沉降室.二、氧化沉降室的工作原理(余熱鍋爐)將回轉窯送進來的流速為3-4m/s 的高溫并含有各種部份氧化物及粉塵的氣體進行分離，散熱和繼續氧化。(1)分離作用將比重比較大點物質(主要是指各種氧化不了的雜質沉降除掉，屬次分離)(2)將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。(3)將沒有完全氧化物質繼續在此段氧化，完全產生各種氧化物質(粉塵比重比較輕點)，此粉塵和部分比較輕的粉末，經過風量的氣流，進入冷表系統，總之沉降室的溫度高底可以通過配比，壓縮用汽量和調整引風機的風量等方法來解決。三.冷表系統的工作原理1、將高溫氣體(300-400度)通過11組人字管散熱降溫達到出口時，氣溫不能超過160度，如果達不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，各個設備散熱都比較大，到時看輸入收塵器的氣溫達不到130度時，則將人字管槽內水降低或少走人字管通道，后有三組可作調整氣溫。
隨著我國工業的不斷快速發展，工業企業的數量也在不斷的增加著，工業污水污泥的處理也成為了廣大企業家不得不面對的問題。這些污泥成份中含有大量的有機物*和各種小*等。必須要把這些東西處理干凈才不會對環境造成污染。如何將這些大批含*物質的東西處理掉成為了現在各企業家所關注的話題。
根據各企業家的需求研制而成的污泥陶粒煅燒設備，不僅解決了企業家們的這些擔憂，還為他們帶去了意向不到的*，變廢為寶。該設備結構簡單，維護方便，plc操作控制，*，工藝流程精湛簡單。下面小編就為你介紹一下該設備的工藝流程，這些含*物質的污泥經過皮帶輸送機進入到污泥陶粒煅燒窯的窯內進行加熱，污泥在窯內和熱氣流相互移動，從加熱區到還原區，高溫煅燒后經制粒設備制成客戶所需要的陶粒，然后在進入篦冷機冷卻，后制成的大小均勻的陶粒經輸送機進入成品料倉儲存。整個煅燒生產線過成中安裝的除塵裝置可以把這些*的氣體處理干凈，污染小。該設備的生產線工藝流程簡單好操作，知道了污泥陶粒煅燒回轉窯設備的流程，是不是感覺它很好操作，那就行動起來
廣元石灰石回轉窯型號齊全廠家供應「在線咨詢」由河南沃海重工機械有限公司提供。河南沃海重工機械有限公司為客戶提供“*碎制砂設備,回轉窯煅燒設備,烘干機設備,粉磨選礦設備”等業務，公司擁有“沃海”等品牌，專注于*碎粉磨設備等行業。，在鄭州市上街工業園*路2號的名聲不錯。歡迎來電垂詢，聯系人：劉經理。同時本公司還是從事垃圾撕碎機，單軸垃圾撕碎機，雙軸垃圾撕碎機的廠家，歡迎來電咨詢。