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網帶爐（連續式燒結爐的一種）的特點
(1)通常條件下，不必使用燒舟，燒結件加熱均勻、變形較小。
(2)操作簡單，自動化程度高。
(3)可以使用快速燒除（rbo）機構加速潤滑劑的燒除，以及碳補償保證爐內碳勢。
(4)具有驅動、傳動裝置，真空脫蠟燒結爐，進料、出料穩定并連續地進行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進行調節，以適應各種壓坯燒結時間不同的要求。
(5)有各種安全裝置。為了確保運轉安全，粉末冶金燒結爐，采用能應用的所有警報系統和相應措施。例如氣體低壓報警，冷卻水斷流報警，溫度異常報警等。
(6)設有輔助部分。每個燒結加熱帶的溫度、緩冷區的溫度都有自動控制裝置，并有自動記錄燒結氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動控制裝置。
高溫真空燒結爐的結構組成
高溫真空燒結爐爐體主要指真空室的外殼及 位于真空室中的全部構件.高溫真空燒結爐外殼 起承受外界大氣壓力、密封真空 室.散失高溫真空燒結爐內爐熱量等作用。大中 型高溫真空燒結爐爐殼采用雙房鋼板圓筒結構； 小型高溫真空燒結爐爐子外殼可用單層鋼板制 造，外面繞以蛇形冷卻水管。
高溫真空燒結爐加熱室的作用是，承受載荷 (夾具，脫蠟燒結爐哪家好，工件等)、向焊件提供熱 量。它包括加熱元件、輻射屏、絕熱層，爐床、冷卻管等部件。
新爐以及更換筑爐耐火材料后應進行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期，升溫速度低，南通脫蠟燒結爐，時間長，因剛升溫時爐子是冷的，爐體材料中的水分高。在低于400℃以下時，要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間，以使爐體的溫度均勻。新爐的烘干程序如下：
20～100℃：8 h
100~2000℃：16 h
200~4000℃：8 h
400～700℃：10 h
700~1000℃：6 h
若是網帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。
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