非金屬膨脹節漏水原因分析：

非金屬膨脹節漏水原因分析：
濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，煙氣從鍋爐引風機來，通過脫硫升壓風機增壓經過ggh降溫后進入吸收塔，經過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌后，變成濕煙氣，進入除霧器除去隨煙氣帶出的液滴和漿液，但煙氣仍為低溫濕煙氣且顯酸性。在后面煙道內濕煙氣凝露聚集在除霧器進出口及ggh凈煙氣入口非金屬膨脹節處，因此此處的非金屬膨脹節都設計成帶疏水且非金屬膨脹節在架都做有玻璃鱗片防腐層，防腐層都在膨脹節安裝前在現場防腐，由于導流板之間間隙和疏水管管徑大小,導流板內壁和疏水管管內防腐層無法施工，只能不做防腐或施工質量差，運行中濕煙氣凝露的水聚集在膨脹節的積水槽內，通過疏水管排出，運行中積水槽、導流板內壁和疏水管一直與酸性水接觸，久而久之，未做到防腐層碳鋼材質的導流板內
壁和疏水管開始腐蝕，鐵板變薄并穿孔，聚集在積水槽內的凝結水從腐蝕的孔洞內流出，污染環境和周邊的設備。
非金屬膨脹節圈帶內層塑料薄膜不耐酸和高溫，而且僅有一層，運行一段時間后破損，凝露的水從圈帶和框架間流出。
除霧器堵塞，煙氣通流面積減小，煙氣經過除霧器的流速提高，除霧器除去煙氣中水滴的效果變差，經過除霧器的煙氣帶有較多的水滴和漿液，加上煙氣的凝露，都聚集在除霧器出口和ggh凈煙氣入口非金屬膨脹節處，水量大而且煙氣中的漿液將膨脹節疏水管堵塞，水無法及時排出，只能從圈帶和框架之間縫隙處漏出。
解決辦法：
目前公司三套脫硫系統ggh凈煙氣入口非金屬膨脹節漏水嚴重，雖然在幾次檢修中，對疏水管進行了加粗改造(由原來的dn20改為dn40)和框架腐蝕孔洞焊接修補及重新防腐，但一直未能解決漏水問題。
更換圈帶，圈帶全部更換成四層進口鐵氟龍薄膜、保溫氈、耐溫防腐覆布的復合圈帶，圈帶泄漏的問題得到了解決。