塑膠模具設計的基本知識

塑膠模具設計的基本知識
1.模具的一般定義
在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的**工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種**工具統稱為模具。
2.注塑過程說明
注塑模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個(上海ug模具培訓)組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在型腔內冷卻定型，然后動定模分開，經由**出系統將制品從模腔**出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
3.模具的一般分類
可分為塑膠模具及非塑膠模具。
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
a．(上海ug模具設計培訓)注射成型模--電視機外殼、鍵盤按鈕（應用較普遍）；
b．吹氣模--飲料瓶；
c．壓縮成型模--電木開關、科學瓷碗碟；
d．轉移成型模--集成電路制品；
e．擠壓成型模--膠水管、塑膠袋；
f．熱成型模--透明成型包裝外殼；
g．旋轉成型模--軟膠洋娃娃玩具。
（3）(ug模具設計培訓)注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
a．成型裝置（凹模、凸模）；
b．定位裝置（導柱、導套）；
c．固定裝置（工字板、碼模坑）；
d．冷卻系統（運水孔）；
e．恒溫系統（加熱管、發熱線）；
f．流道系統（唧咀孔、流道槽、流道孔）；
g．**出系統（頂針、**桿等）。
5.根據澆注系統的不同可將模具分為三類
（1）大水口模具：流道及澆口在分模線上，與(上海ug模具培訓)產品在開模時一起脫模，設計較簡單，*加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。
（2）細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
注：想學模具設計、ug編程的可以私聊小編，留言
6.熱流道系統
又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套、熱澆道板、溫控電箱構成。我們常見的(上海ug設計培訓)熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種形式。
單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具。多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中，再進入到型腔，它適用于單腔多點入料或多腔模具。
（1）熱流道系統的優勢
1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程*自動化，節省工作時間，提高工作效率。
2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了(ug模具設計培訓)原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統較好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件較能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，(上海ug設計培訓)配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。*特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定**。
（2）熱流道系統應用的不足之處
1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
2）熱輻射難以控制，熱澆道較大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
3）存在熱膨脹，(上海ug模具培訓)熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
4）模具制造成本增加，熱澆道系統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。
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