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高腐蝕的*裂解爐類窯爐如何選擇內襯耐火材料？
裂解爐內襯是構成爐體的重要組成部分。根據裂解爐的特點，小型熱解爐，選用高溫隔熱、耐酸性的輕質隔熱襯里做為隔熱材料，選用高溫*、耐酸性的耐火襯里作為耐火材料。
為防止爐體在運行過程中產生腐蝕，在安裝內襯結構前，爐體內壁應涂刷2遍石墨玻璃水或防腐蝕涂料。另外，熱解焚燒爐，在隔熱材料與爐體之間還貼有一層1~3 mm厚的石棉板或高鋁纖維紙，垃圾熱解爐哪家好，以吸收爐體與內襯的徑向膨脹力。
隔熱襯里
產品a隔熱*襯里材料是由各類骨料、粉料、固化劑、添加劑按一定配方混合成的雙組分澆注料，具有便于筑爐施工機械化或手工涂抹、工期短、成本低等優點。
輕質隔熱澆注料的體積會隨溫度的變化而膨脹或收縮。因此，在爐內進行大面積澆注時，一定要留設膨脹縫，防止溫度變化時產生不規則的裂縫。這些不規則裂縫會深入到爐殼，影響爐體的封閉性，而且會使耐火襯里產生不規則位移，影響耐火襯里的質量，嚴重時會造成裂解爐內襯結構倒塌。一般情況下，相距1.5~2 m隔熱襯里的伸縮縫為5 mm寬、70 mm厚。
耐火襯里
目前廢*裂解爐在國內的應用還很少，在選用耐火材料時應十分慎重。
考慮到廢*中含有較多雜質，甚至還有一些固體顆粒，為防止組合噴槍噴出的廢*酸霧對耐火襯里造成腐蝕和磨損，爐膛前半段耐火襯里選用復合*鹽剛玉高溫材料。剛玉質材料具有良好的耐腐蝕性和*性。
由于酸霧在爐膛后半段大部分已裂解為和水蒸氣，對耐火襯里腐蝕已較小，因此爐膛后半段耐火襯里可選用價格相對低廉的高鋁水泥重質材料。按照工藝要求，裂解爐采用臥式結構，且爐膛較長。為確保爐體在高溫狀態時的襯里質量，隔熱襯里采用澆注形式，而耐火襯里須預制成楔形的預制塊，運到現場再進行砌筑。膠泥采用與母材相同的耐酸黏結劑，砌筑完畢后經高溫燒結，使耐火襯里成為一個整體。
裂解爐將實施新型節能技術
裂解爐將實施新型節能技術
1、在裂解爐底部燃燒器加入空氣預熱器，可以節約燃氣用量，同時改善燃燒條件，減少煙氣排放，進而提高裂解爐的熱效率。
2、回收煉廠干氣，增加裝置效益。
3、焦爐罐改造燒焦時易將焦粉從罐頂帶出，污染環境，且燒焦冷卻水用量大。通過對燒焦罐進行改造，使得焦粉的中小粒徑顆粒分布增加，可有效改善焦粉溢出的問題。
4、乏氣回收項目以脫鹽水為工作水源，經動力頭抽吸的作用，熱解爐，將乏氣冷凝成水，回收蒸汽。
5、費油回收改造。
低耗能環保廢舊裂解設備工藝流程：
總流程：將*碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應釜內，經過加溫使進化，氣化后經過冷凝器進行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。
達到的效果：電阻加熱后，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，根據設備規格不同，每個周期的時長不一樣，一個周期結束后停止加熱，自動機械排渣。其初始mma純度可達95%以上，常壓加料和排渣穩定的工作環境，裂解速度快，節約時間和生產成本。避免材料碳化，產品純度高，產率高。
無需電磁加熱，不損傷爐膽，使爐子的使用壽命大大增加，并且節能環保加熱功率只是市面上大多數產品的一半。目前客戶公司都已獲得環保局生產批文。
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