VCI-30型連續沉浸烘干線

vci-30型連續浸漆烘干機
（性能、技術參數及有關說明）
一、 vci——30型連續浸漆烘干機適用于ф138—160電機定子繞組的真空浸漬絕緣處理.
1、 設備工位數：30工位，其中：
1裝卸：2預熱：2空冷裝卸：1；浸漆；1；淋膠：1；固化：22；冷卻：1（注：空冷工位設置風機起風冷作用）。
2、 設備外形尺寸（長×寬×高）；10.1×2.1×2.4m
2.1 設備工件吊籃 （長×寬×高）：1350mm×340mm×250mm
3、 工件采用吊藍吊裝。
4、 設備浸漆深度：220mm
5、 電機浸漆的工藝指標參數：
5.1節拍時間:10分鐘可調3-30分鐘。
5.2預熱溫度:常溫。 預熱時間:10分鐘(1工位)
5.3工件冷卻時間:10分鐘(1工位)
5.4浸漆時間:3-25分鐘
5.5漆液溫度:常溫溫度。
5.6滴漆時間:10-25分鐘(2工位)
5.7凝膠、固化溫度：130℃±5℃；凝膠、固化時間：100分鐘（11工位）。
5.8工件冷卻:10分鐘(1工位)
5.9裝卸時間:10分鐘(1工位)
5.10電機浸漆能達到質量水平:能達到國家規定的絕緣性能等級.
二、 設備工作流程：
裝上工件——預熱——真空浸漬——滴漆——凝膠固化卸下工件
其中真空浸漬工序如下：
工件進入浸漆箱——合箱————開箱——工件出浸漆箱。
三、 設備總體技術特點：
1、 本機全自動控制、自動控溫、自動循環輸漆、自動浸漆。
2、 電機浸烘后，鐵心表面的漆膜光滑。
3、 主箱體公大段拼裝設計，方便運輸安裝。
4、 運行節拍時間取10分鐘，并在25分鐘范圍內可調。
5、 該設備運行可靠，操作簡便，維修方便。
四、 真空浸漬系統技術特點：
1、 由plc設定自動浸漬程序，其工作流程如下：
工件進入浸漆箱——合箱，浸漆箱絲杠上升 箱蓋下降——真空電磁閥開啟，——開箱，箱蓋上升，浸漆箱下降——工件出浸漆箱。
2、 由電磁閥、電動球閥、經plc組成輸漆、浸漬循環系統。
3、 由于浸漬，整個浸漬過程包括輸漆、浸漆和回漆，都是在完全封閉條件下進行和完成的，因此漆液流失、浪費現象大大減少，同時漆液揮發份相當少，改善了工作環境，符合環保要求。
4、 由于浸漬，使絕緣漆幾乎完全填充絕緣內部，加強了繞組的整體裁水平，繞組在運行中各部分不會單獨移動，減少了因移動磨擦引起的故障。
5、 由于浸漬，整個繞組被絕緣漆嚴密包封，表面漆膜光滑亮澤，使得污染物，潮濕氣體和化學氣體不能進入內層，消除了電導電介質架橋引起的故障。
6、 由于浸漬，完全填充，絕緣漆良好地代替了內部空隙，提高了導熱性，能降低低壓電機中的溫升。
五、 烘道系統技術特點：
1、 保溫棉采用硅酸鋁棉。
2、 烘道溫度在室溫—150℃范圍內可調，自動控溫，超溫自動報警，并能自動切斷加熱電源。
3、 烘道升溫時間（室溫130℃）≤0.8h。
4、 采用3套熱風循環風機，達到烘道內溫度均勻的要求，溫差≤±5℃。
5、 升溫時加熱功率不超過55kw，工作溫度時耗電量不超過40kw。
六、 安全環保設計：
1、 設備設置排廢引風機，將廢氣引排至室外（優化室內環境）。
2、 設備設置防爆門，若遇高壓氣流，能自動開啟卸壓（一般不會發生此情況，因烘道內是常壓）。
3、 超溫后，能自動切斷加熱電源。
4、 浸漬在密封容器內進行，漆液揮發份少，符合環保要求。
5、 本機為大電流設備，機器安裝時應接地可靠。
七、 設備主要配置：
1、 設備主要部件：主箱體、電控箱、貯漆罐、浸漆箱、升降平臺（裝卸口處）熱風風機、廢氣循環風機、吊藍等。
2、 設備生產場地面積（長×寬）：約10.2m×3.5m