自動(dòng)化行業(yè)中可編程控制器的功能

1、流程控制
流程控制是plc較基本、應(yīng)用較廣泛的領(lǐng)域。 流程控制是指按照過程流程的順序，根據(jù)控制信號(hào)，使生產(chǎn)過程的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)按順序動(dòng)作。 編程設(shè)計(jì)靈活、速度快、可靠性高、成本低、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，在實(shí)現(xiàn)單體控制、多機(jī)組控制、生產(chǎn)過程控制中，可以完全取代傳統(tǒng)的繼電器接觸器控制系統(tǒng)。 它主要基于操作按鈕、限位開關(guān)、其他現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出的指令信號(hào)和傳感器信號(hào)，控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)零件的操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)線控制。 典型應(yīng)用于自動(dòng)扶梯的控制、管道上電磁閥的自動(dòng)開閉、帶式輸送機(jī)的順序啟動(dòng)等。 比如我們工廠的原料混合系統(tǒng)利用了plc的順序控制功能。
2、控制閉環(huán)過程
過去采用由硬件電路組成的pid控制器實(shí)現(xiàn)過程控制的仿真，現(xiàn)在可以使用plc控制系統(tǒng)并選擇仿真控制模塊，系統(tǒng)的功能由軟件完成，系統(tǒng)的精度由位數(shù)決定，不受軟件的影響，因此較加可靠，易于實(shí)現(xiàn)復(fù)雜控制和**控制，可同時(shí)控制多個(gè)控制回路和多個(gè)控制參數(shù)，如溫度、流量、壓力、速度等。
3、控制運(yùn)動(dòng)位置
plc可以支持cnc機(jī)床的控制和管理，在機(jī)械加工行業(yè)中，可編程控制器和計(jì)算機(jī)數(shù)控（cnc）集成完成機(jī)床位置控制，其功能是接受輸入設(shè)備的輸入處理信息，經(jīng)過處理和計(jì)算，通過步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)向驅(qū)動(dòng)器發(fā)出相應(yīng)的脈沖，使機(jī)器能夠根據(jù)預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)完成多軸伺服電機(jī)的控制。
4、監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程
plc可以通過通信接口連接到顯示終端和打印機(jī)等外圍設(shè)備上。 顯示器是一種包含微芯片作為人機(jī)接口( hmi )的智能設(shè)備，通過與plc組合，可以取代控制臺(tái)上的多個(gè)控制按鈕、選擇開關(guān)、信號(hào)指示燈以及生產(chǎn)過程的模擬畫面和控制臺(tái)內(nèi)的多個(gè)中間繼電器和端子臺(tái) 所有的操作都可以通過顯示器上的操作軟件進(jìn)行。plc可以在顯示屏上采集和處理生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并可以顯示二進(jìn)制、十進(jìn)制、十六進(jìn)制、ascii字符等參數(shù)，圖標(biāo)的顏色變化反映現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如閥門開關(guān)、電機(jī)的啟停、位置開關(guān)的狀態(tài)等。pid回路控制采用數(shù)據(jù)、條形圖等綜合方法反映生產(chǎn)過程的變化。操作者可以通過參數(shù)設(shè)置調(diào)整參數(shù)，通過數(shù)據(jù)查詢查找數(shù)據(jù)記錄，通過打印保存相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便未來的生產(chǎn)管理和過程數(shù)據(jù)分析。
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