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綜合來說，100～150目的樣品熔制效果好于未篩分的及篩分的其他粒度。圖1不同粒度硅砂配合料制備的高應變點玻璃顯微圖像從圖3中可以明顯的看出未篩分硅砂熔制的玻璃樣品的均勻性差，采用篩分過的3個粒度硅砂熔制的玻璃樣品均勻性均好于未篩分的;而100～150目的樣品熔制的玻璃樣品均勻性又優于60～100目、150～230目的樣品。此現象產生的原因為:玻璃配合料中硅砂的粒度越小，滾圓機批發，容易在配合料高應變點玻璃熔制、澄清效果的影響143硅砂粒度為150～230目時，由于超細粉的粒徑非常小，臺灣滾圓機，表面積就越大，與其它反應物的接觸的面積就越大
但對磨機生產率而言，在一定范圍內生產率隨鋼球硬度*而增加，但當硬度超過一定范圍時則對磨機生產率產生不利影響，使磨機生產率下降。鋼球硬度過高時對磨礦不利的原因有兩個：
①鋼球回彈跳動嚴重，在回彈中造成部分能量損失，故鋼球能量不是更多地用于*碎，故而影響*碎；
②鋼球硬度過高時，球與球之間相互接觸時滑動厲害，不能有效地嚙基爾波住球間的礦粒，使礦粒的磨碎作用減弱。
關于鋼球密度對磨礦的影響，一般地說，尺寸相同的球密度大的生產率大，滾圓機圖片，密度小的生產率小。
要通過控制主要原料硅砂的粒度范圍來研究高應變點玻璃的熔制特性。通過金相顯微鏡和場發射掃描電子顯微鏡(sem)分別測試樣品中的氣泡大小、成分的均勻性。通過對不同粒度硅砂配合料進行熔制過程的高溫觀察分析(hto)，小型滾圓機，探討硅砂的不同粒度對高應變點玻璃熔制行為和澄清時間的影響。研究結果表明，當硅砂粒度控制在100~150目時，樣品的氣泡含量少，成分較為均勻，熔制、澄清時間較短。
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