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導致圓刀片發生*損的原因有哪些?
圓刀片*損是數控刀片主要損壞的形式之一，特別是在用脆性大的銑刀材料制成的銑刀進行斷續切削，或者加工高硬度材料等的情況下，數控刀片的脆性*損就更加嚴重。我們可以對圓和熱沖擊在刀片（數控銑刀的切削部分）內產生的應力狀態做一定的分析計算，以說明圓刀片發生*損的原因：導致圓刀片發生*損的原因有哪些？
1、圓應力切削時，在圓載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的*拉強度，就會在拉應力區域內的數控銑刀材料^薄弱的地方首先發生裂紋或者立即*損。
2、熱應力斷續切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化。空切時，硅鋼圓刀片，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，不銹鋼圓刀片多少錢，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，圓刀片，導熱系數越低，越容易形成裂紋。
眾所周知，圓刀片在各行業普遍使用，尤其大切割圓刀。其切割準確快速，且切斷面光滑沒有毛刺是鋸片切割無法比擬的。大圓刀外圓直徑一般達到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉切割產品時，容易產生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉動中的刀片擺動降到很低，可從以下幾個方面入手：
1、增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度須控制在一定范圍內，冷軋板圓刀片公司，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。
2、安裝刀片須規范，使用前須調試。
3、定期檢查調整甚至更換轉動部件。定期調整間隙，對于磨損嚴重部件要及時更換。
目前，加工制造企業的技術更新換代更快，特別是高速切削技術的產生及普及，對圓刀片的*沖擊、*等特性都提出了新的要求，著這些要求，對任何單一材質的圓刀片而言，都不能實現。因此，機械刀片廠家廠家覺得圓刀片生產企業要想滿足加工制造企業的這一要求，就須想法設法的將各種特性，融于一體。
正是加工制造企業技術的改變，讓圓刀片生產企業須適應新的要求。為此，圓刀片生產企業也針對此，研發許多新的生產記憶，如，鍍層、滲層、涂層等，較為有效的提升了圓刀片的各種特性。
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