石龍五金模具-品之豪五金模具加工-五金模具加工廠

精密沖壓廠發展滯后的原因：
① 勞動密集。 精密沖壓車間生產、管理、計劃、調度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本*。
② 模具管理困難。由于市場需求，沖壓產品呈現出多樣化、個性化、定制化，產品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質量重、體積大，模具管理困難。
③ 生產效率低。設備狀態缺乏實時監控， 模具更換任務與生產排產任務銜接不充分，增加了設備的非生產時間，無法充分發揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。
④不良品率高。 對生產工藝參數、設備參數、人員操作狀況缺乏統一管理和監控，質量檢測發現沖壓件質量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。
沖壓 / 成型模具表面若失效，那么其通常表現為磨損、腐蝕、開裂以及變形等。為了有效防止模具的使用壽命縮短，在對模具進行處理時，其相對運動件表面和中型腔的表面均需要達到相應的要求，必須具有較高的潤滑性和硬度，從而促使其能夠更好的實現對磨損的減弱，提升*性能，達到更好的效果與防腐蝕效果，pvd 涂層處理技術的運用，就能夠促使模具存在的上述問題得到有效解決。
模具制造中的刀具材料及選用
一、對刀具材料的基本要求 在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受
一、對刀具材料的基本要求
在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能：
刀具材料，主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。
刀具
1.高的硬度和*性
刀具產品材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下，一般應在hrc60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，*性也越好。
2.足夠的強度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力，因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。
3.良好的耐熱性和導熱性
刀具材料的耐熱性，是指在高溫下仍能保持其硬度和強度。耐熱性越好，刀具材料在高溫時*塑性變形的能力、*磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。
4.良好的工藝性
為便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械五金加工性能。