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青化鍍銀為什么還要預鍍處理?
鍍銀多是在銅和銅合金零件上進行。
要想得到結合力良好的銀鍍層，無論是青化鍍銀還是其他鍍銀，都需要進行預鍍或者齊化處理。這是由金屬銀的特殊性質所決定的。
銀是一種正電性較強的金屬，根據電化序中的排序，銅在銀的前面，那么銅的電位就比銀負。
當銅零件與鍍銀液接觸時，銅就會與電解液中的銀粒子發生置換反應，結果銅轉變為銅離子進入溶液中，而銀離子得到電子從溶液中析出沉積在銅零件上。
這種反應的進行不僅是銅離子污染了鍍銀槽，更嚴重的是所得到的銀層比較疏松，與銅基體的結合力不牢。
如果在這層疏松的置換銀鍍層上進行電鍍，金屬電鍍廠，則所得到的鍍層是達不到結合力指標及質量要求的，因此銅及銅合金零件在進入鍍槽之前，除了除油、酸腐蝕以外，還需要進行特殊的鍍前預處理，生產中簡單的方法是齊化處理。
銅零件經過齊化處理后，杭州電鍍廠，零件的表面形成了一層致密的銅一合金。這層合金的電位比銀還正，從而防止了鍍銀時容易產生的置換鍍層。
由于齊化處理具有一定的腐蝕性，*，對于餐具器皿及度要求高的零件不宜采用，有些企業采用青化銅預鍍或在銀離子濃度較低的青化物槽液中預鍍銀以改變零件表層的電位達到提高鍍銀層結合力的目的。
鑄銅件鍍銀應注意哪些問題?
鑄銅件的金屬組織結構比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當的工藝步驟是解決鑄銅件鍍銀質量的關鍵。
一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學除油一熱水洗一清水洗一浸25%的氫一清水洗一混合酸腐蝕一清水洗一浸5%堿液一清水洗一預鍍銅一清水洗一鍍銀一清水洗一鈍化一清水洗一除膜一清水洗一浸亮一清水洗一熱水洗一干燥一檢驗。
由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求：
(1)各道工序的清洗要，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序;
(2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些;
(3)預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量;(4)鍍銀時，鎳電鍍廠，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度;
(5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，錫電鍍廠，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。
產品電鍍在成型時需要注意的事項
應力的消除方法：
1）產品在設計時壁厚均勻，在產品冷卻后可以均勻的收縮，盡量避免利角的存在。
2）在模具上要保證模具水路循環冷卻均勻，流道直徑過大和長度過長都會使應力升高。
3）頂桿需要放置在材料抱緊力大的區域，且成型機的頂出速度過快，容易出現應力集中的問題，頂出速度需要保證產品受力均勻頂出。
4）在工藝調試時降低注射壓力和速度，提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應力降低，縮短注射時間、保壓時間都是有利于應力的降低。
5）在我們生產中常使用熱處理的方式來改變產品應力過大的問題，將產品放在65-75℃烘箱2h后，進行降溫來消減內應力。
熔接痕
當熔體填充時，熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成，只能調小或者改變形狀，隱藏在不顯而易見的位置。因此，當熔體的流動溫度越高，交匯的角度越大，熔接線的強度就會非常的好。
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