金屬粉末壓制成型-金聚粉末冶金工具配件

金屬粉末壓制成型---溫壓成型技術的特點
生坯強度高
常規工藝的生坯強度約為10~20mpa，溫壓壓坯的強度則為25~30mpa，金屬粉末壓制成型，提高了1.25-2倍。生坯強度的提高可以大大降低產品在轉移過程中出現的掉邊、掉角等缺陷，有利于制備形狀復雜的零件；同時，還有望對生坯直接進行機加工，免去燒結后的機加工工序，降低了生產成本。這一點在溫壓-燒結連桿制備中表現得尤為明顯。
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金屬粉末壓制成型---微注射成型技術
傳統粉末注射成形技術， 可制得0 1～1ｍｍ尺寸的部件， 已制得小20mg的零件。但隨著微型系統的發展， 包括微觀光學， 小侵害及微觀射流技術等， 需要形狀復雜、尺寸在微米范圍內的金屬與陶瓷零件。微注射成形適用于大規模制造微型結構件。
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金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中，金屬粉末壓制成型工藝，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結成形，然后脫粘結劑燒結。
這種技術能夠制造用常規模壓粉末的技術無法制造的復雜形狀結構（如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等）制品，具有更高的材質密度（93%~100%的理論密度）和強韌性，并具有材質各向同性等特性。目前該項技術成為粉末冶金領域具活力的新技術 并已進入工業化生產階段。
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