塑料管材設備生產線-塑料管材設備-澳銳塑機(查看)

pe給水燃氣管材擠出生產線簡介:
擠出機： 采用高速*單螺桿擠出機，塑料管材設備生產線，螺桿采用帶屏障和混煉頭的綜合混煉元件，機筒采用新型開糟機筒，塑料管材設備廠家，配備了低噪音風機，陶瓷加熱圈，高速硬齒面減速箱，全自動真空上料塑化和混煉效果好，保證高速和*的擠出。
標識線: 管材標識線是由一臺30單螺桿擠出機通過復合模具擠出的。
擠出模具: 模具材質為*40cr，選用國際上螺旋式或藍式模頭技術，擠出穩定可靠，采用水膜潤滑和水環式冷卻，以適應pe物料的要求，確保高速生產厚壁管時直徑和圓度的穩定。
真空定徑水箱: 桶身采用高硬度*不銹鋼板，*的水循環、高壓冷卻系統，真空度調節裝置和*的水溫水位自動控制系統。*的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。上下左右可實現三維調整 可根據生產管材的規格和速度，提供不同長度和數量的冷卻配置。
噴淋冷卻水箱: 槽體為不銹鋼制作，塑料管材設備，外罩透明軟質pvc 門簾。不銹鋼浮球水位調節，電控水溫調節。噴嘴材質為工程塑料abs。機架上下可調，罩內設有托輪機構。
牽引機: 根據管徑及管壁厚度的不同分別配備雙履帶，三爪，四爪，五爪及六爪等牽引機。本機采用變頻調速方式。各牽引架采用鏈條分動，確保各牽引速度一致，氣動與機械聯合夾緊，軸承采用帶座調心結構，能有效減小安裝誤差。
切割機: 無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，采用變頻調速同步驅動，精度高，噪聲低。 大口徑管材采用全自動行星切割機 ，與生產線同步，鋸片位置與切割深度的可靈活調節，確保了切割鋸的可靠性。
生產線控制系統: 可選用德國西門子plc 控制系統，智能化控制。普通控制采用西門子電氣件，日本歐姆龍溫控表，控制簡捷易操作。
我公司生產的pe管材設備生產線選用*擠出機，它的螺桿帶有混煉頭和屏障，并且機筒做成帶有新型溝槽的結構。這些全新設計可以增加擠出管材的塑化和混練效果。再加上特殊設計的hdpe(pp，abs)模具，就可使熔點更低，擁有更好的混合效果，低的機頭壓力，pe塑料管材設備，保證的穩定的高產量，延長主機使用壽命。
采用本公司*開發的冷卻和定徑系統，使用水循環冷卻hdpe(pp，abs) 原料。這樣的特殊設計可以使擠出管材擁有穩定的直徑尺寸和圓整度，可適合生產厚壁管。
特殊設計的全不銹鋼加長型真空定徑箱，可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。
pe管材生產線主要構造
1、采用低能耗，單螺桿擠出機。
2、擠出機采用長徑比為33：1的高速螺桿，氮化深度達到0.08毫米以上。
3、采用全不銹鋼真空定徑水箱，保證設備的*性。
4、模具均可根據客戶實際情況量身定制。
各部件參數：
1):螺桿
直徑：φ65mm
長徑比：33:1
材質：38crmoala，氮化處理，硬度：hv＞910，氮化層深度：0.4-0.7mm，脆性:2級
轉速：12-120r/min
2）：機筒
材質: 38crmoala，氮化處理，硬度：hv850-950，氮化層深度：0.4-0.7mm，脆性:不大于2級
加熱方式:鑄鋁加熱器
加熱區段:5段
加熱功率:20kw
冷卻方式:風冷
冷卻風機功率:180w
3）：減速箱
箱體材質：ht200
齒輪材質：20crmnti
齒輪熱處理：調質、滲碳、齒面表面淬火
軸材質：40cr
冷卻方式：內循環水冷卻
4）：螺桿驅動電機
電機功率:37kw
調速方式：交流變頻調速
5）：主要電器元件
上海亞太溫控表、德力西接觸器、臺達變頻器
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