粒子鋼鐵屑壓餅報價-振龍冶金-河南粒子鋼鐵屑壓餅

經過上百次的實驗，成功研發該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統工藝技術成熟，項目成功已投產數十家。
系統設計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續發展戰略，提高能源，河南粒子鋼鐵屑壓餅，資源的利用效率；3、以環境效益和綜合經濟效益為中心，粒子鋼鐵屑壓餅報價，實現企業的清潔生產；4、優化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節約，粒子鋼鐵屑壓餅生產廠家，降低投資。
粒子鋼壓合塊機器設備原理：轎廂根據傳動機構，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份*揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被*還原以產生原素鐵，粒子鋼鐵屑壓餅供應商，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°c下列后，將其從爐中釋放出。全自動裝卸貨物全過程，原材料公布后，常溫下降低至100℃?50℃，隨后進到卸料系統軟件開展卸料。那風余燼抽走，立即還原的鐵根據抓鉗從鉗鍋中去除，完成全自動輸灰。
粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為自動裝料過程：根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。
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