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hp上重磨煤機磨煤機動態分離器軸承timken進口軸承現貨s-5229-a/s-5230-a/s-5231-a,適用范圍:hp823-hp1203
分離器結構
動態分離器結構如下圖所示,由軸 1、提升器9、分離器體7 及輕、重液通道與出口等部分組成。提升器、分離器體等裝在軸上,由傳動機構帶動旋轉。旋轉時,乳濁液經穩流環 8 與提升器下口的間隙進入提升器,再向上進入分離器。穩流環用于控制提升器的進液量,減少因攪拌而大幅波動的液面對進入分離器液體流量造成波動,z-561117.tr1進口,有利于分離過程的實現。分離器內設有同步板5,使液體經提速板 6 提速后,進入分離器體內,與分離器同步旋轉,在離心力的作用下,輕、重液在分離器內進行快速沉降分離。輕液不經通道,直接由出口2 排出;重液經重液通道 3,由重液出口4 排出。由分離器排出的液體分別進入各區的收集槽內。
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動態分離器采用增加轉鼓長度的辦法,提高分離效率。但轉鼓后,輕重相在分離過程中,不斷受混合液流的干擾,相當于邊分離邊 昆合,分離效率會較理論值低。實際分離面積高達 3o 左右,而理論上只需0.87 。在能達到分離要求的前提下,采用此種結構簡單的設備,對分離硝化液(*、xiao酸、硝化物混合液)這一強腐蝕液體十分有利,可大大降低設備成本和運行成本。同時也能充分發揮其優異的機動性能 維持裝置的安全運行。
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機械安裝檢查
在動態分離器的安裝過程中有一系列的檢查要進行,以確保設備正確安裝。下面是至少要做的幾項檢查工作:
1. 確定轉子密封間隙-圖e-plve-0508 局部視圖“b”
2. 確定上部迷宮氣封間隙-圖e-plve-0507局部視圖“h”
3. 確定下部迷宮氣封間隙-圖-e-plve-0507局部視圖“f”
4. 檢查帶輪安裝-見帶輪廠家要求
5. 檢查帶的張緊情況-見廠家技術要求和圖c-gp-9382
6. 確定密封風管路清理干凈
7. 確定上部迷宮氣封和下部迷宮氣封沒有被污染
8. 確定中心落煤管的接頭與落煤管連接良好
9. 檢查減速箱油位-見生產廠家技術要求
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