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混凝土攪拌站中粉煤灰質(zhì)量對混凝土的影響
性質(zhì)改變的原因研究。原狀粗灰主要是由火力發(fā)電廠沒有進行分選，但排到干灰?guī)旎驖衽?，進而存儲在沉灰池內(nèi)的粉煤灰類型，其表層光滑性較差，細(xì)度通常＞45%，燒失量＞15%，活性指數(shù)＜60%。如今，常常將此當(dāng)作水泥混合建材。
對混凝土性質(zhì)影響的分析。因為原狀粗灰篩余量相對較大，其中含有較多雜質(zhì)，燒失量相對較大，因此實際效果并不能得到很好地體現(xiàn)。鑒于此，用其所制成的混凝土不具備理想的流動性，保水性與薪聚性不符合要求，會對新拌混凝土的質(zhì)量造成*大的影響；由于需水量太大，會導(dǎo)致單位體積混凝土的實際用水量超過預(yù)計用水量，進而使水膠比升高，不但會使*壓強度等級出現(xiàn)減小的情況，還會使硬化混凝土的耐久性被嚴(yán)重弱化。
混凝土配料機如何設(shè)置配方
1、完成整機安裝和空車運轉(zhuǎn)試驗后，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調(diào)試。
2、按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。
3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。
4、在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達到設(shè)定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。
5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中xk-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。
6、配料開始后，分別記錄各階段的實際重量值(顯示值)：料ⅰ，料ⅰ 料ⅱ，料ⅰ 料ⅱ 料ⅲ，全自動配料機廠家，料ⅰ 料ⅱ 料ⅲ 料ⅳ，然后進行落差值的計算。
混凝土的攪拌發(fā)展到選擇已經(jīng)有了豐富的攪拌方式可以選擇。不同的情況可以選擇合適的攪拌方式，本章就了解混凝土攪拌方面的信息，希望能夠幫助廣大混凝土攪拌用戶。1.在拌和摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、水泥及摻和料在機內(nèi)拌和后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長拌和時間。2.使用外加劑時，應(yīng)注意檢查核對外加劑品名、生產(chǎn)廠名等。1）使用時一般宜先將外加劑制成外加劑溶液，并預(yù)加入拌用水中，三倉全自動配料機，當(dāng)采用粉狀外加劑時，也可采用定量小包裝外加劑另加載體的摻用方式。2）當(dāng)用外加劑溶液時，應(yīng)經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，全自動配料機價格，并應(yīng)經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。3）溶液中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量內(nèi)。3.混凝土用量不大、而又缺乏機械設(shè)備時，可用人工拌制。1）拌制一般應(yīng)用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴(yán)密，使不漏漿。2）拌和要先干拌均勻，再按規(guī)定用水量隨加水隨濕拌至顏色一致，達到石子與水泥漿無分離現(xiàn)象為準(zhǔn)。3）當(dāng)水灰比不變時，人工拌制要比機械攪拌多耗10%～15%的水泥。9.雨季施工期間要經(jīng)常測粗細(xì)骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量。10.夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，梅州全自動配料機，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。11.冬季施工要防止砂石材料表面，并應(yīng)清除冰塊。
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