武漢HTM系列機械密封價格 廠家直供 安裝簡單

機械密封的優點
（1）結構可靠、泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至
肉眼看不見泄漏。
（2）壽命長、在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也
有用到5～10年。
（3）運轉中無需調整，由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。
（4）具有耐耐振性，在轉速為3000r/min下大振幅不超過 0.05mm使用pv值不斷提高。
（5）功率損失小，填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械
密封的摩擦是處于半液摩擦狀態，摩擦系數非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%。
（6）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。
（7）適用范圍廣。當介質易燃、易爆、有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封。
常見的密封形式
墊片密封、填料密封、機械密封、非接觸型密封以及注劑式帶壓堵漏是常見的密封形式。其中填料密封應該算是常見的，它還包括軟填料密封、硬填料密封和成型填料密封。成型填料密封包括我們常見的o形圈、y形圈、油封等等。非接觸型密封包括間隙密封、迷宮密封、浮動密封、動力密封、磁流體密封和全封閉式密封。
機械密封應用特點
真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。 真空器件所使用的機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述的種情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面機械密封。第二種情況則要用雙端面機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問題。
一般人們都很難分清機械密封件和液壓密封件，往往都以為是同一物件。
機械密封系統有什么功能？
一、沖洗功能
沖洗是機械密封系統具有的基本的功能，也是機械密封系統常見的工作方式，指向單端面密封或雙端面密封的高壓側部位直接注入液體。一般機械密封均應進行沖洗，尤其是用于輕烴泵的機械密封更是如此;沖洗可以達到隔離介質、冷卻和改善潤滑的目的。向密封腔內通入與介質相容的液體進行外循環沖洗就可達到隔離介質的目的。
二、調節和控制密封工作溫度的功能
機械密封系統具有對機械密封本身工作環境的溫度進行凋節和控制的功能。溫度的調書與控制包括冷卻和保溫。飽和蒸汽壓高的介質，在密封腔內吸收機械密封的攪拌熱和端面摩擦熱，引起溫度升高;若不及時進行冷卻降溫，很可能異致介質在端面汽化，使端面的潤滑惡化，導致密封效。而對于易結晶、易凝固的介質。則要采取保溫措施，使介質不結晶.不凝固。
三、調節和控制密封工作壓力的功能
機械密封系統還具有調節、控制密封工作壓力的功能:、對于普通雙端面機械密封，需要維持密封腔內隔離流體的壓力稍高于被密封介質的壓力，而在逐級降壓的串聯機械密封中，需要維持級間密封流體的壓i差。
四、除雜和過濾功能
密封流體中的微細固體顆粒、污垢等雜質對機械密封的危害是非常嚴重的，可能會導致密封端面嚴重的磨粒磨損，也可能堵塞密封系統管i線。密封系統具有除去雜質、維持液體清潔的功能。當雜質的密度低于液體介質密度時，可用過濾器除去雜質;而瑪雜質的密度大于液體介質密度時，可采用旋液分離器或網式過濾器除去雜質。
五、流體替代功能
直接密封氣相介質及高溫、有毒、貴重、易汽化、易結品及含固體顆粒液相介質具有較大難度，可借助機械密封系統，采用雙端面機械密封來更換被密封介質，將直接密封較困難的介質轉換為密封潤滑性能好、潔凈的封液介質。
除以上功能外，密封系統還具有將正常泄漏的、對健康或環境有害的微績介質進行沖洗、稀釋、轉移等功能。
密封材料的種類及用途
密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：
1） 材料致密性好，不易泄露介質。
2） 有適當的機械強度和硬度。
3） 壓縮性和回彈性好，變形小。
4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。
5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。
6） 摩擦系數小，耐磨性好。
7） 具有與密封面結合的柔軟性。
8） 耐老化性好，經久耐用。
9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。
機械密封的使用
1、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統是否完善暢通。
2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質進入密封腔內。
3、用手盤動聯軸節，檢查軸是否輕松旋轉，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。
5、主機起動前，應保持密封腔內充滿液體或被密封之介質，如有單獨密封系統應起動之，冷卻水系統亦須開始流通。
6、正常使用前，先進行常壓運轉，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。
7、正常工況運轉，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產使用。
機械密封組成
主要部件
動環、靜環、冷卻裝置和壓緊彈簧（視具體設備而定）。
輔助密封件
密封圈（有o形、x形、u型、楔形、矩形柔性石墨、ptfe包覆橡膠o圈等）。
彈力補償機構
彈簧、推環。
彈簧座及鍵或各種螺釘。
分類
分為單端面、雙端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。
機械密封故障原因
機械密封的故障大體上都是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被人們所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：
1、機械密封的設計選型不對；
2、機械密封質量不好；
3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；
4、機器運行操作錯誤。
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