無泡孔移印膠頭怎么制作

無泡孔移印膠頭怎么制作
隨著人們對生活品質的提高，產品的要求也越來越嚴格，傳統的絲印網印在新型材料、新型產品上已無法完成印刷的工作，而移印不受產品造型規則及材料的影響，現在已逐漸成為印刷行業的新寵。
影響移印膠頭移印次數的主要因素：膠漿、硅油、操作工藝、移印的產品。
而這四點中，操作工藝是我們自己可以控制的，好的操作工藝及對硅膠產品的了解，可以讓膠頭移印的次數更多，達到降低成本的目的。
那操作時該注意什么呢？
傳統的制作移印膠頭：處理模具-混合調好的ab膠-抽真空-灌注模具-等待固化完全后使用。
這樣的操作經常遇到的問題是：膠頭表面有氣孔、沙孔，導致移印產品時，出現留白現象，且膠頭有氣孔部位特別容易磨壞。
如果這樣操作可以有效的避免此問題，增加移印的次數和膠頭的使用壽命:
處理模具（清潔、干燥，打脫模劑）-混合調好的ab-倒入三分之一的量進入模具中-將倒入了膠料的模具及混合的ab膠料一起放置真空機中，做排泡處理-排泡后將剩下的ab膠料沿著模具邊緣緩慢灌入，以免過快帶入氣泡-等待產品固化（一般為24小時）-放置冰箱24小時后進行使用。
有很多小伙伴可能會說，好像和我的操作沒什么區別啊，其實，這樣操作的順序，較主要的目的是為了防止產生氣泡；將沒有抽真空的膠料倒入模具，然后拿模具去做排泡處理，可以讓模具底部有一層膠料打底，這一層也是移印膠頭與產品的接觸面，抽完真空可以保證這一層底料沒有任何氣泡，最后在緩慢倒入抽完真空的ab混合膠料。
硅膠一般需等待24小時后，等待硅膠完全成熟（完全固化）性能較穩定；而放置冰箱的方法是移印師傅實踐中的寶貴經驗。小伙伴學會了嗎？
深圳市塔恩科技有限公司專注于led-uv油墨,無鹵素油墨,特種油墨等