浩力森涂料(圖)-陽(yáng)*電泳漆槽液正常參數(shù)-南陽(yáng)陽(yáng)*電泳漆

汽車(chē)涂裝工藝的特點(diǎn)和側(cè)*：
汽車(chē)涂裝工藝根據(jù)汽車(chē)類(lèi)型的不同而各有特點(diǎn)和側(cè)*。
載重汽車(chē)的主要涂裝件是前部駕駛室，涂裝要求；其他部件如車(chē)廂、車(chē)架等涂裝要求比駕駛室低。
客車(chē)的涂裝與載貨汽車(chē)的涂裝有較大區(qū)別。客車(chē)車(chē)身包括大梁、骨架、車(chē)廂內(nèi)部、車(chē)身外表面，其中以車(chē)身外表面要求較高。車(chē)身外表面不但要求具有良好的保護(hù)性和裝飾性，而且噴涂面積大、平面多，有兩種以上的顏色，有時(shí)還有汽車(chē)色帶。因此，施工周期比載貨汽車(chē)長(zhǎng)，施工要求比載貨汽車(chē)高，施工過(guò)程比載貨汽車(chē)復(fù)雜。
轎車(chē)和小型旅行車(chē)，不論在表面裝飾性或底層保護(hù)性都比大型客車(chē)和載貨汽車(chē)的要求高。它的表面涂層屬于*裝飾精度，具有美麗的外觀，光亮如鏡或光滑的表面，無(wú)細(xì)微的雜質(zhì)、擦傷、裂紋、起皺、起泡及肉眼可見(jiàn)的缺陷，并應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
底面涂層屬于優(yōu)良保護(hù)層，應(yīng)有優(yōu)良的防銹性和防腐蝕性，很強(qiáng)的附著力；局部或全部刮涂附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的膩?zhàn)樱褂脭?shù)年也不會(huì)出現(xiàn)銹蝕或脫落等現(xiàn)象。
汽車(chē)電泳漆膜外觀不良的產(chǎn)生原因及其解決方法
汽車(chē)電泳漆是目前進(jìn)行汽車(chē)涂裝中，必須要使用到的一種水性電泳漆產(chǎn)品，用于各種各樣的汽車(chē)零件涂裝。但是由于在涂裝過(guò)程中，存在著很多的不確定性，因此有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)電泳漆膜出現(xiàn)外觀不良的現(xiàn)象。
汽車(chē)電泳漆膜的外觀不良，主要是指電泳漆膜出現(xiàn)有砂粒，農(nóng)機(jī)零部件陽(yáng)*電泳漆，陰陽(yáng)面，光澤、光滑度等不勻，失光，外觀不豐滿，漆面粗糙，手感不好等現(xiàn)象。因?yàn)椋钠?chē)電泳漆膜外觀應(yīng)是光滑、平整、豐滿的。
本文介紹了汽車(chē)電泳漆膜外觀不良的常見(jiàn)原因及其解決方法。
常見(jiàn)原因：
1、槽液過(guò)濾不良;
2、槽液溫度過(guò)低;
3、槽液固體分過(guò)低;
4、槽液顏料含量過(guò)高;
5、槽液含量過(guò)低 ;
6、槽液中雜質(zhì)離子含量過(guò)高;
7、被涂物周?chē)牟垡毫魉龠^(guò)低或不流動(dòng);　
8、磷化膜不均勻
解決方法：
1、及時(shí)更換過(guò)濾袋，并確保循環(huán)狀況的正常。
2、嚴(yán)格控控槽液溫度在28~32℃范圍內(nèi)。
3、及時(shí)補(bǔ)加新漆。
4、加液的補(bǔ)加量，將灰份控制在指標(biāo)要求范圍內(nèi)。
5、適量添加相應(yīng)的。
6、適當(dāng)?shù)嘏欧懦瑸V液，補(bǔ)回合格純水。
7、適時(shí)倒槽檢查循環(huán)管路與噴嘴狀況，確保正常。
8、加強(qiáng)脫脂與磷化管理，確保磷化膜均一、完整、致密。
汽車(chē)底盤(pán)焊接件的電泳涂裝工藝
汽車(chē)底盤(pán)焊接件的工作環(huán)境十分惡劣，經(jīng)常遭受砂石的碰擊和地面上泥水等污物的浸蝕，陽(yáng)*電泳漆的涂層，因此對(duì)其表面的涂層要求很高。采用陰*電泳涂裝，大幅度延長(zhǎng)了工件的使用壽命。
陰*電泳涂裝工藝：
預(yù)清理：用 80 - 20 號(hào)砂紙清除工件表面銹跡、金屬碎骨及焊渣，以消除磷化及電泳潛在的塵埃源。
上掛：將工件掛到 *架子上 ，陽(yáng)*電泳漆和烤漆哪個(gè)耐腐蝕，要求工件掛穩(wěn)、掛牢， 掛架與工件接觸點(diǎn)處應(yīng)打磨至露出金屬光澤以保證導(dǎo)電性良好。
脫脂：脫脂能有效地清洗、分散并除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及電泳涂膜的附著性等。脫脂時(shí)間為5-8 min， 工作溫度為60-70。 清洗劑濃度為 4%- 5% ， 每天根據(jù)清洗效果補(bǔ)加清洗劑，1- 2 個(gè)月后更換全部槽液 。
一次水洗：洗去預(yù)處理工件表面的殘留堿膜。清洗時(shí)間為1-2 min， 工作溫度為50-60℃。根據(jù)清洗的清潔情況更換水液。
二次水洗：進(jìn)一步洗去工件表面的殘留堿膜。清洗時(shí)間為1-2 min，陽(yáng)*電泳漆槽液正常參數(shù)， 工作溫度為室溫。根據(jù)清洗的清潔情況更換水液。
表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。調(diào)整時(shí)間為1-2min， 工作溫度為室溫。表調(diào)用欽系表調(diào)劑，配比濃度為 0.3%-0.5% 。
磷化：槽液溫度為 35-40 t ， 浸入時(shí)間為 5-6 min，總酸度、游離酸度分別控制在 14- 22 點(diǎn)和0.6-1.2 點(diǎn)。
磷化后三次水洗及二道純水洗：充分水洗，避免前道丁序之酸、堿及鹽分帶人電泳槽污染摟槽，影響漆膜。
電泳：陰*電泳槽液溫度 28-32℃，電壓為170- 230 v。
超濾水洗：回收水洗，減少溶液浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。溫度為室溫，時(shí)間為1- 2 min。
二道去離子水洗：溫度為室溫，時(shí)間為1- 2 min。在去離子水供應(yīng)緊張的情況下，可以選用硬度低的自來(lái)水替代。
烘烤：使漆膜在160- 180 t 的溫度下固化，時(shí)間為 20-25 min。
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