設備-長力機械-連鑄設備

連續鑄造是將金屬融化成液體，設備，然后把液態金屬澆入一套冷凝設備中，在金屬部分冷凝的情況下，從冷凝設備的另一段拉出某特定長度和形狀的鑄造件的制造過程。這是目種主流的鋼鐵成型方法。用于該制造流程的設備我們稱之為連鑄設備或連鑄機。
生產鋼材，鐵、純鐵及鐵合金的工業被稱為鋼鐵工業，鋼鐵工業是一個工業化國家的基礎工業，大包回轉臺，鋼產量和質量是衡量國家工業水平的指標。連鑄技術的出現及高速發展使得連續鑄鋼的生產具備生產流程短、能源消耗低、鑄造造成本低、生產率率高等特征。比普通鑄造生產技術優勢明顯且易于自動化。
80年代初期我國分別從西德施羅德引入了生產板坯的弧形連鑄機和用于生產小方坯的連鑄機設備。這些連鑄設備和連鑄技術的引進和消化吸收使得我國連鑄技術的水平得到了提升，促進了我國連鑄技術的發展和，有力的推動了我國連鑄技術的發展和進步。90年代初，連鑄設備，我國凌源鋼廠生產了*臺用于生產方坯的連鑄機，值得注意的是該連鑄機的設計和生產采用了將近20項*技術，性能優良具有世界*水平實現連鑄機其一次實現完全國產化。自90年代中期，“九五”*攻關課題-連鑄機高有效化改造課題的提出揭開了高有效化連鑄改造的序幕。高有效化連鑄改造突破性進展尤早由廣鋼集團與連鑄技術國家工程研究中心合作取得，經改造后的鑄機可生產無缺陷率在90%以上，鑄機作業率達85%以上，拉坯速度至高可達3 .7 m/min 。
碼垛機技術特點：1.低位進箱，冷軋設備，占用空間少，生產能力大；2.整機plc控制，全自動運行；3.適應多種垛型及瓶型，調整方便；4.多處安全保護，可帶觸摸屏控制；5.采用優異輸送鏈分段傳動，輸出段可任意加長；6.電機、氣缸傳動及控制全部采用進口品牌元件；7.盡量采用304材料，整機美觀大方；8.特別適應于碼熱收縮膜包裝的產品。
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