東營冷芯環保樹脂砂-承德神通鑄材-冷芯環保樹脂砂產地

樹脂砂鑄造消失模鑄造變形的原理
鑄造毛坯變形是消失模鑄造常見的缺陷之一，冷芯環保樹脂砂產地，在機加工時常因毛坯的尺寸公差及形位公差不符合圖紙要求而報廢。現就解決毛坯變形的方法與大家一起分享。
一.成型工序引起白膜變形和解決方法
白膜在成型后取模時，由于有些幾何形狀比較復雜，在起模時由于氣壓和水壓的作用以及手工取模時發生物理拉延變形。
解決方法是：
1.模具加工時盡量選用表面涂有特氟隆的模具;
2.模具拔模角度適當;
3.使用適當的氣壓;
4.對于殼體類白模可用膠帶固定;
5.在粘接組合時做矯正處理。
兩白模對齊后間隙過大
白模粘接后碼放
白模粘接后效果
二.白模烘干時引起白模變形和解決方法
白模在烘干時，擺放不合理；碼層過高，會引起變形；白模烘干時間不合適，引起白模線性尺寸收縮不夠或者收縮過多，在澆注后毛坯尺寸不符合圖紙要求。
?樹脂砂的強度和發氣量的確定方法
樹脂砂的強度和發氣量的確定方法在原砂質量和樹脂質量一定的前提下，影響樹脂砂強度的關鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，但發氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產應用中一定要控制樹脂砂的強度來減少發氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質量及在澆注時不產生變形、不產生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質量和尺寸精度，又可以減少發氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，冷芯環保樹脂砂技術，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
鑄型因素的控制
（1）控制型砂含水量
濕型型砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%，當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵的皮下氣孔出現的幾率會增加7-10倍。在砂型中添加煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二（2%-2.5%）等各種附加物都有利于防止皮下氣孔。
（2）型砂溫度
流水線生產時，對于皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵，不能用冒熱氣溫度超過35℃的熱砂造型，否則*易在鑄件過熱部位出現皮下氣孔，不解決熱型砂造型問題，東營冷芯環保樹脂砂，其他防治措施的效果不理想。因此在砂處理系統設計上舊砂回用的砂冷卻裝置，容量足夠的貯砂斗等設備設施，工藝上定時添加新砂及合理的濕型型砂壁厚度等，保證生產制造時不出現熱型砂造型的問題。
（3）型腔表面抖敷熔劑粉
常用的熔劑粉是冰晶石粉或者粉，據有關統計，抖敷的粉的同不抖敷的氣孔產生的缺陷由25%降至5%，有利的減少皮下氣孔。相比較，冷芯環保樹脂砂廠家，可使球墨鑄鐵皮下
（4）型砂中加入適量煤粉
型砂加入煤粉4-5%澆注時煤粉在金屬鑄型界面形成還原性氣膜，不僅可以防治鑄件粘砂，而且可能了界面水氣的反應，也是防止皮下氣孔。另外也可以加入瀝青2%或木屑粉2%-3%來防止皮下氣孔。
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