有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)批發(fā)價格-有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)-三億農(nóng)業(yè)公司

有機(jī)肥造粒機(jī)適應(yīng)的節(jié)約能源
有機(jī)肥造粒機(jī)是造粒機(jī)的一種，突破了傳統(tǒng)的有機(jī)物造粒工藝，用于發(fā)酵后各種有機(jī)物的造粒。造粒前原料不需干燥，粉碎，可采用直接分批法加工球形顆粒。造粒合格率高達(dá)80-90%，適用于多種不同配方，可節(jié)約大量能源。
有機(jī)肥造粒機(jī)的成型率是有機(jī)肥設(shè)備質(zhì)量的直接體現(xiàn)，有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)，也決定著客戶的利潤。有機(jī)肥造粒機(jī)采用先用造粒機(jī)將物料制成顆粒，再通過設(shè)備將顆粒制成小球的方法。在壓制顆粒的過程中，壓實(shí)度大大提高，在滾球過程中不易松脫，保證了不同材料的高成型率。
有機(jī)肥造粒機(jī)具有造粒率高、運(yùn)行穩(wěn)定、制造成本低等優(yōu)點(diǎn)，以其堅固*、使用壽命長、底座設(shè)計穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，成為廣大用戶理想的造粒設(shè)備。
非干燥雙輥擠壓造粒機(jī)在生產(chǎn)顆粒時具有以下特點(diǎn)：
1.擠壓造粒不需要加熱加濕物料，節(jié)省投資和能源，也適用于含有碳銨、某些有機(jī)肥等熱敏性物料的造粒。
2.生產(chǎn)過程中無廢水廢氣排放，不污染環(huán)境
3.擠壓造粒工藝流程短，操作簡便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化控制，提高生產(chǎn)效率。
4.對原料的性質(zhì)和粒度分布沒有特殊要求，因此原料來源廣泛。
5.生產(chǎn)相對靈活，產(chǎn)品方案可以隨時改變，有利于*肥的小批量生產(chǎn)。
6.產(chǎn)品粒度分布均勻，不會產(chǎn)生離析或結(jié)塊。
7.擠壓造粒產(chǎn)品形狀顆粒均勻，不圓。通常，如果你需要一個更圓的產(chǎn)品，有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)價格，你需要進(jìn)一步重塑粒子。
目前，生物肥料造粒擠出機(jī)在肥料處理中的作用，在生物肥料造粒擠出機(jī)的磨損過程中不可避免地存在設(shè)備壓力，如何從多個磨損原因入手，考慮相應(yīng)的措施，輥式擠壓機(jī)主要針對干粉材料，有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)批發(fā)價格，由于物料硬度不同，在擠壓和滾圓過程中會產(chǎn)生不均勻的受力，從而增加輥皮的磨損。那么如何解決這類問題呢？
就不同的材料因素而言，由于生物肥料造粒機(jī)的表面是摩擦材料和直接力，當(dāng)輥表面磨損時，材料的摩擦和背壓是不容忽視的。這種力要求更高的質(zhì)量輥皮、較低的質(zhì)量磨損率和較低的質(zhì)量磨損率。如果給料不均勻，生物肥料造粒機(jī)平行桿軸的中心與輥片表面平行。一端的進(jìn)料和另一端的進(jìn)料會造成輥兩端的不均勻力，從而增加輥與材料之間的摩擦，從而導(dǎo)致軋輥磨損。
由于生物肥料造粒機(jī)的輥蓋是不銹鋼制成的，它對物料的ph有很強(qiáng)的反應(yīng)。由于材料缺乏水分和堿度，會導(dǎo)致輥表面酸堿腐蝕，損壞軋輥。如果操作程序無法操作，輥之間的間隙將無法正確調(diào)整，并含有鐵和硫等雜質(zhì)。顏色相會嚴(yán)重?fù)p壞軋輥表面。減少生物肥料造粒擠出機(jī)輥殼磨損的措施。
由于生物肥料造粒擠出機(jī)造粒過程中軋輥不可避免的磨損，如果使用得當(dāng)，可以有效地減少輥皮的磨損，有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)規(guī)格參數(shù)，從而延長軋輥的使用壽命。根據(jù)上述因素，可以從以下幾個方面減少磨耗。新型生物有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)可以改善顆粒的干燥性，造粒后不形成粘著，提高造粒產(chǎn)品的質(zhì)量。
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