金屬成型工藝成型油的選用原則有哪些？

摘要：1、鑄造：鑄造是較原始也是較現代化的工藝，通過熔化的金屬液，澆注到模型中形成一定形狀、尺寸、性能的鑄件方法。包括砂型鑄造、離心鑄造，消失模鑄造、金屬模鑄造、石蠟鑄造和壓力鑄造等
1、鑄造：鑄造是原始也是現代化的工藝，通過熔化的金屬液，澆注到模型中形成一定形狀、尺寸、性能的鑄件方法。包括砂型鑄造、消失模鑄造、金屬模鑄造、石蠟鑄造和壓力鑄造、離心鑄造等等具體工藝方法。
2、鍛造：就是俗稱打鐵的，把金屬材料加熱到高溫變軟，然后打制成零件的方法，包括自由鍛、錘鍛、模鍛、胎模鍛等工藝方法。
3、焊接：焊接是一種連接的工藝方法，把型材通過焊接的方法連接成一個整體，形成零部件的方法，包括氣焊、電焊、埋弧焊、二氧化碳氣體保護焊、氬弧焊、激光焊、摩擦焊等等工藝方法。
4、切削加工：也稱為機械加工，是通過去除多余物料的方法制造零件的工藝，根據加工方法的不同，可分為車削、銑削、刨削、磨削、鏜削、鉆削、數控加工等方法。
然后我們接著看看金屬成型油的選擇原則有哪些？
（1）工藝類型
金屬成形油的實用效果受工藝類型所制約，只有確定其特定工藝條件下摩擦學特性，才能發揮金屬成形液的佳效果。
（2）成型溫度條件
成形的溫度范圍在很大程度上決定選用什么樣的潤滑劑。塑性加工液在成型溫度范圍內應能在模具型腔表面形成符合一定強度的潤滑膜，這和成形油的高溫成膜性、穩定性和隔熱效果有關。
（3）單位變形壓力
金屬成形油應能在模具和工件之間生成完好的隔熱膜，才能有效地防止工件表面金屬的轉移。而破壞這個隔離膜的主要因素之一是較高的單位變形壓力。例如冷擠壓工藝的單位擠壓力可達2000~2500mpa,幾乎等于材料的破壞應力，若選用的成形油不能抵御這樣大的壓力，就會導致模具和成形金屬的直接接觸。
（4）后繼處理工序的要求及成形金屬材質類型等
如果成形件有噴漆，電鍍或焊接等后繼處理工序時，所使用的成形油必須與這些后繼工序有良好的適應性。此外，成形油的某些理化性能可能對某些材質的制品有不良影響，在選用成形油時也必須考慮，如銅合金制品一般不宜用含活性硫的成形油就是一例。
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