武威Q460C鋼板-興邦華泰*板廠家(圖)

*鋼板鑄件在固溶處理加熱過程中。一般在650一700t保溫1一2h，以減少加熱過程中鑄件變形和產生裂紋。在這段沮度區。高錳鋼會出現組織轉變。主要是大量碳化物析出井粗化。雖然這些碳化物在高沮下會重新溶人奧氏體，但因碳化物和奧氏體的比容差，重新溶人碳化物區域會出現顯微琉松。使力學性能降低。文獻匯4〕指出。對小型簡單件可取消低沮均熱。鑄件既未變形也無裂紋，力學性能還有所增加。
這個方法從1977年提出后，在國內生產中已得到推廣使用。但對于大件復雜件能否取消低沮均熱還有待研究。
不少高錳鋼件生產小企業采取鑄態高沮下直接水韌處理。從理論上講。鑄態高錳鋼中的碳化物是鑄件凝固后冷卻至960c開始從奧氏體中析出的。如果鑄件在，60*c以上直接人水進行固溶處理，也可得到單一的奧氏體組織。
該種處理方法早在1970年就推廣開來，并經檢側。鑄態水韌處理和待鑄件冷卻后再人爐加熱至1050- i mot水韌處理力學性能相近。鑄態水韌處理適宜簡單件。如球磨機襯板、格子板、*碎機齒板、錘頭等。鑄件壁厚也應受限止，因鑄件表面砂子未清干凈影響冷卻速度。從經臉得知，平均璧厚30一40mm件，澆注后12一17min人水。壁厚50一60mm.澆注后28-38min后水淬。
這兩種熱處理都節約能耗。減少占爐臺時，尤其是鑄態下直接水韌處理將大幅度降低成本。有待進一步研究開發。
q460c鋼板連鑄技術由于生產、成本低、鑄坯質量好，在鋼鐵生產中占有的比例。因此，連鑄坯質量也直接制約著鋼鐵企業終的產品質量和經濟效益。連鑄坯質量問題主要有連鑄坯內部的偏析、疏松和裂紋等。若要改善這些內部質量問題，解決思路之一就是改善其凝固的過程，提高等軸晶率。提高等軸晶率的方法又包括結晶器電磁攪拌、輕壓下、微合金化等，但是這些方法技術上都比較復雜，成本相對較高。
q460c鋼板遼寧科技大學的學者通過對結晶器插入鋼帶，通過鋼帶的熔化吸熱有效地降低結晶器內鋼液過熱度，可以提高鑄坯內部質量。討論了在給定工藝條件下鋼帶插入對連鑄坯質量的影響。計算和生產試驗結果表明，插入鋼帶可以明顯降低鋼水過熱度；插入鋼帶的連鑄坯疏松和等軸晶率等指標均比沒有插鋼帶的連鑄坯好，且噸鋼插入鋼帶量增加可以增加等軸晶率，有利于改善鋼坯內部質量
近年來，由于mg-re系合金具有優異的耐熱、耐蝕及良好的力學性能，因而得到廣泛的關注。迄今為止，mg-re系合金優異的耐熱性在耐熱鎂合金中位居前列。金屬鍶是一種能有效提高鎂合金高溫性能合金元素，sr的加入會在鎂合金中形成熔點很高的中間相，在高溫下這些相能夠有效阻止晶界運動。稀土釔具有很好的化學活性，它可降低mg的表面張力和界面張力，改善熔體的潤濕性。金屬鋅是鎂合金中廣泛應用的合金化元素，zn在mg中的固溶度較大，可使合金產生固溶強化和時效強化。因此，q460c鋼板，開發耐熱mg-sr合金是目前解決鎂合金耐熱的有效途徑之一。本文以mg-sr合金為基礎，采用“熔-浸”熱還原法，通過調整工藝及添加稀土釔和金屬鋅來改善mg-sr合金的顯微組織，著重研究了工藝及合金元素對鎂鍶系合金微觀組織的影響
所用材料為工業鎂錠(mg≥99.8%，質量分數，下同)；碳酸鍶粉(srco3≥99.9%)；純釔粉(y≥99.99%，粒徑150μm)；鋅粒(zn≥99.9%)；保護氣氛為sf6和n2。通過dsc分析確定了碳酸鍶的分解溫度。將碳酸鍶加熱到1200℃保溫2～3h，碳酸鍶分解為氧化鍶和二氧化碳。利用氧化鍶和工業純鎂，結合“熔-浸”還原技術制備了mg-sr、mg-sr-y、mg-sr-zn和mg-sr-zn-y鎂鍶系列合金。氣體保護下，在坩堝中熔煉鎂合金，在700～730℃內進行澆鑄，冷卻后即得到要制備的合金。
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