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1.焊接機器人主要包括兩部分：機器人和焊接設備。 機器人由機器人主體和控制柜（硬件和軟件）組成。 對于焊接設備，自動點焊機器手生產廠家，例如，電弧焊和點焊由焊接電源（包括其控制系統），送絲機（電弧焊）和焊炬（夾具）組成。 對于智能機器人，還應該有傳感系統，如激光或相機傳感器及其控制。
目前，國際機器人產業正在加緊對機器人通用技術的研究和研究。 從機器人技術的發展趨勢來看，焊接機器人與其他工業機器人一樣，在智能化和多樣化的方向上不斷發展。 具體來說，機器人的發展趨勢如下：
2.焊接機器人控制系統
專注于開放式模塊化控制系統。 開發基于pc的開放式控制器，自動點焊機器手，用于標準化和網絡化; 改進設備集成，控制柜日看到小尺寸和模塊化結構; 大大提高系統可靠性，易操作性和可維護性。 控制系統的性能得到了進一步提高，過去控制的6軸機器人已經發展到現在控制21軸甚至27軸，并實現軟件伺服和全數字控制。 人機界面更友好，語言和圖形編程界面正在開發中。 機器人控制器以及基于pc的網絡控制器的標準化和網絡化已成為研究的熱點。 除了進一步提高在線編程的可操作性外，離線編程的實際應用將成為研究的*，某些領域的離線編程已投入實際應用。
工業機器人早期主要應用于汽車制造業，在汽車生產過程中完成焊接、裝配、搬運、噴涂等工作，這些環節對機器人的精度、速度要求并不高。但pcb行業情況相對復雜，機器人在pcb行業的應用主要體現在各工序的上下料、翻轉、分揀、定位及檢測等功能上，要替代人工配合pcb板加工設備和檢測設備的操作。由于pcb板的多樣性和復雜性，自動點焊機器手公司，有單層板、雙層板、多層板、柔性板、軟硬結合板、無孔板和多孔板等，導致了對前端執行機構要求較多；還有對定位精度的要求和對工作節拍的要求，所以在工業機器人應用時對機器人技術和集成技術的要求也較高。我們經過近兩年在行業里的摸索和實踐，努力幫助客戶解決問題，滿足客戶的需求，也積累了行業應用的經驗。目前，針對pcb行業中的很多工序環節，我們都有成熟的解決方案，如aoi、*機、鉆靶機（ope、xz）、銀漿灌孔、文字噴墨、棕化預疊、成品裝盤、osp、成品清洗、dome片反包膜、lcd組裝等。
焊接機器人開始只在點焊中得到應用，隨著計算機技術、傳感器技術的發展，弧焊機器人逐漸得到普及，焊接機器人在汽車、摩托車、工程機械等領域都得到了廣泛的應用。
焊接機器人焊接時，操作人員須示教機器人焊槍的軌跡和設定焊接條件等。由于須示教，所以機器人不面向多品種少量生產的產品焊接。其次須確保工件的精度，因為機器人沒有眼睛，只能重復相同的動作。
焊接機器人軌跡精度為±0．1mm，以此精度重復相同的動作。焊接偏差大于焊絲半徑時，有可能焊接不好，所以工件精度應保持在焊絲半徑之內。焊接條件的設定取決于示教作業人員的技術水平，操作人員進行示教時須輸入焊接程序，自動點焊機器手廠家，焊槍姿態和角度，電流、電壓、速度等焊接條，示教操作人員須充分掌握焊接知識和焊接技巧。
焊接機器人焊接過程中須充分注意安全，它是一種高速的運動設備，在其進行自動運行時不允許人靠近機器人，須設置安全護欄。操作人員須接受勞動安全方面的專門教育，否則不準操作。
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