藍(lán)清源環(huán)保科技-小型單效蒸發(fā)器操作流程
多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝
多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝
傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn)，防腐蝕單效蒸發(fā)器操作流程，尤其適用于蒸發(fā)過程中產(chǎn)生晶體的物料。
●分離器配套特殊除沫裝置、可避免跑料、沖料、液沫夾帶。
●可配置在線清洗系統(tǒng)、定時(shí)不停機(jī)清洗加熱管。
●配套我公司產(chǎn)品、可使得出料晶體固含量高達(dá)到70%。
●dtb或oslo分離結(jié)構(gòu)、使得清濁液有效分離、完全避免晶體顆粒進(jìn)入換熱管。
●可實(shí)現(xiàn)全自動控制、節(jié)省人工。單效蒸發(fā)器操作流程鈦材單效蒸發(fā)器操作流程
一效、二效、三效、四效、五效加熱器、一效、二效、三效、四效、五效分離器（汽液分離、結(jié)晶器）、預(yù)熱器（末效蒸汽、盤管預(yù)熱或列管預(yù)熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環(huán)泵（過料）、強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、結(jié)晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。
多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。
多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，鈦材單效蒸發(fā)器操作流程，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，小型單效蒸發(fā)器操作流程，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。單效蒸發(fā)器操作流程，鈦材單效蒸發(fā)器操作流程
在購買多效蒸發(fā)器時(shí)，我們應(yīng)如何選擇好的多效蒸發(fā)器呢？現(xiàn)在就由青島藍(lán)青源環(huán)保科技有限公司的工程師給大家講解一些咱們購買多效蒸發(fā)器時(shí)應(yīng)如何選擇：
多效連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器適用范圍
1、效數(shù)的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發(fā)物料的沸點(diǎn)升高值，廣西單效蒸發(fā)器操作流程，以及設(shè)備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數(shù)越多，蒸汽消耗越小，設(shè)備投資越高；沸點(diǎn)升高值大，則有效溫差小，采用的效數(shù)應(yīng)減小。
2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時(shí)應(yīng)采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時(shí)宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。
多效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求，同時(shí)保證了環(huán)保要求，同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體，蒸汽迅速擴(kuò)散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。單效蒸發(fā)器操作流程，鈦材單效蒸發(fā)器操作流程單效蒸發(fā)器操作流程鈦材單效蒸發(fā)器操作流程
青島藍(lán)清源環(huán)保多效蒸發(fā)器工藝流程 廢水進(jìn)入三效加熱器，與二效二次蒸汽進(jìn)行熱交換。廢水經(jīng)第三效加熱器加熱，廢水中的水份汽化成二次蒸汽，蒸發(fā)器內(nèi)廢水濃度被提高，當(dāng)達(dá)到一定濃度后，由中間循環(huán)泵送入一效蒸發(fā)器；進(jìn)入一效蒸發(fā)器的廢水，與一次蒸汽進(jìn)行熱交換，廢水中的水份大量被蒸發(fā)，所產(chǎn)生二次蒸汽進(jìn)入第二效加熱器作為熱源，當(dāng)一效廢水濃度繼續(xù)被提高后，在真空壓差狀態(tài)下，廢水自行進(jìn)入第二效蒸發(fā)器；第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效作為熱源。當(dāng)?shù)诙ЫY(jié)晶器內(nèi)物料達(dá)到所需的過飽和濃度后，開啟出料泵出料進(jìn)行離心干燥處理。整套蒸發(fā)工藝為錯流蒸發(fā)，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料。經(jīng)三效蒸發(fā)處理后廢水中的鹽份去除率可達(dá)到98%--99%。
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