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一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管，板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時，能增加軸向連接力，且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序，在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發明對坡口底部結構進行改進后，結合焊接工藝的調整，即便管的頂部高于板面，也能有效避免管壁燒蝕，確保坡口底部無空隙.
大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。
清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷，at80管板自動焊， 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理， 然后用擦拭坡口清除油污。
清理后的焊件應盡早組裝焊接， 停放時間不宜超過24小時。
檢查換熱管裝配質量和尺寸，管頭露出長度應均勻，不得有參差不齊，并避免強行組裝露出管頭。鎢*一般采用鎢*。
試驗的焊接選擇使用自動行走機構夾持等離子焊槍，以實現機動化焊接。（2）焊材的選用根據焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引弧；且其熱導率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護氣時，不易*浮散失，保護效果好；并且在惰性保護氣中成本相對較低。
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