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鋅合金晶間腐蝕原因:
鋅合金晶間腐蝕原因:
鋅合金成分中含有對鋅合金不利的雜質:鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致鋅合金組織間的結合力下降導致晶間腐蝕，組織基體因結合力下降而*碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至*碎。
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鋅合金的注意事項
在我們使用鋅合金的時候需要注意，鋅合金*蝕性差當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至出現裂痕，時效作用鋅合金的組織主要由含al和cu的富鋅固溶體和含zn的富al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度*快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之后，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化，鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下*拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降，鋅合金壓鑄件由于鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表面有毛刺的現象，這種現象叫做產品披鋒，往往是企業必須要面對的后處理加工工序.主要是根據產品性質運用手工打磨，以及冷凍拋丸機去解決
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鋅合金缺陷的解決方法
控制氣孔產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對于縮孔:要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，銅自動拋光機價格，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。
對于晶間腐蝕現象:主要是控制合金原料中*雜質含量，特別是鉛
對于水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，銅自動拋光機生產廠家，加大內澆口速度，銅自動拋光機，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對于熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。
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