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*精密五金模具的熱處理變形方法
1、公道選材。對精密五金模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應(yīng)進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型、精密五金模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
3、精密五金模具要進行預(yù)先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
4、公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密五金模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
5、在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
6、對精密五金模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
7、對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
8、在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的*設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。
五金沖壓和擠壓的區(qū)別是什么?
一、五金沖壓是在沖床壓力下,治具配件,產(chǎn)品形狀發(fā)生變化,治具公司,材料厚度基本不發(fā)生變化.五金沖壓是利用沖床及模具將不銹鋼,鐵,鋁,銅等板材及異形材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形, 但有些區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為沖壓件原材料進行。塑性加工的成形方法統(tǒng)稱為板材成形,此時,厚板方向的變形一般不著重考慮。
二、擠壓是在沖床或鍛床壓力及模具搭配下,使材料發(fā)生流動,料厚和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,達到設(shè)計所需要.材料流動和鍛床施力方向分為前方擠壓,后方積壓和復(fù)合擠壓.不銹鋼擠壓使用鍛壓油,不同牌號不銹鋼使用鍛壓油不一樣,要做驗證以降低摩擦系數(shù),提高材料流動性;
擠壓,特別是冷擠壓,材料利用率高,材料的組織和機械性能得到改善,操作簡單,生產(chǎn)率高,南昌治具,可制作長桿、深孔、薄壁、異型斷面零件,工裝治具,是重要的少無切削加工工藝。擠壓主要用于金屬的成形,也可用于塑料、橡膠、石墨和粘土坯料等非金屬的成形;
擠壓,按照坯料溫度區(qū)分有熱擠壓、冷擠壓和溫擠壓 。金屬坯料處于再結(jié)晶溫度(見塑性變形)以上時的擠壓為熱擠壓;在常溫下的擠壓為冷擠壓;高于常溫但不超過再結(jié)晶溫度下的擠壓為溫擠壓。
擠壓,按坯料的塑性流動方向又可分為:1、流動方向與加壓方向相同的是正擠壓,2、流動方向與加壓方向相反的是反擠壓;3、坯料向正、反兩個方向流動的叫做復(fù)合擠壓。
吹塑模具的*
吹塑透明容器時要高度拋光吹塑模具的型腔,生產(chǎn)過程中每隔一段時間要拋光一次。采用拋光劑與柔軟的棉紙來拋光模腔,用力擦以使少量的拋光劑滲入模腔表面內(nèi),然后用干凈的棉紙來拋光,直至模腔出現(xiàn)鏡面為止。拋光時要經(jīng)常更換棉紙,以免刮傷模腔。吹塑模具夾坯口刃磨損后要由熟練的制模工人來*。吹塑模具頸部的剪切塊與進氣桿上的剪切套是關(guān)鍵部件,要保持良好狀態(tài),必要時更換。例如剪切塊刃口被不均勻磨損后,成型的容器在使用時頸部會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。吹塑模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動時,應(yīng)立即清理。吹塑模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套要定期潤滑,每工作一年至少要更換一次,以確保兩半模具對準,提高模具壽命。每當(dāng)停止生產(chǎn)或吹塑模具要庫存時,要用壓縮空氣吹凈模具的冷卻孔道,模腔要涂上防護劑,以免被腐蝕。
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