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切割、研磨、拋光容易忽視的操作環節要注意了
切割、研磨、拋光容易忽視的操作環節要注意了研磨拋光，切割前應對其定向，確定切割面，切割時首先將鋸片固定好，被切晶體材料固定好，切割速度選擇好，切割時不能不用切割液，它不僅能沖洗鋸片，而且還能減少由于切割發熱對晶體表面產生的損害，切割液還能沖刷切割區的晶體碎渣。切割下來的晶片，要進入下一道工序研磨。首先要用測厚儀分類測量晶片的厚度進行分組，將厚度相近的晶片對稱粘在載料塊上。粘接前，要對晶片的周邊進行倒角處理。粘片時載料塊溫度不易太高，只要固定臘溶化即可，晶片擺放在載料塊的外圈，粘片要對稱，而且要把晶片下面的空氣排凈（用鐵塊壓實）。防止產生載料塊不轉和氣泡引發的碎片的現象。在研磨過程中適時測量減薄的厚度，直到工藝要求的公差尺寸為止。使用研磨拋光機前要將設備清洗干凈，同時為保證磨盤的平整度，每次使用前都要進行研盤，研盤時將修整環和磨盤自磨，選用研磨液要與研磨晶片的研磨液相同的磨料進行，每次修盤時間10分鐘左右即可。只有這樣才能保證在研磨時晶片表面不受損傷，達到理想的研磨效果。拋光前要檢查拋光布是否干凈，拋光布是否粘的平整，一定要干凈平整。進行拋光時，拋光液的流量不能小，要使拋光液在拋光布上充分飽和，一般拋光時間在一小時以上，期間不停機，因為停機，化學反應仍在進行，而機械摩擦停止，造成腐蝕速率大于機械摩擦速率，而使晶片表面出現小坑點。設備的清洗非常重要，清洗是否干凈將直接影響磨、拋晶片的質量。每次研磨或拋光后，都要認真將設備里外清洗干凈。
研磨液在研磨機所體現的輔助作用
研磨液在研磨機所體現的輔助作用研磨液是研磨機加工過程中使用比例大的研磨耗材，可以幫助研磨設備提高工件的研磨精度。東研擁有研磨加工中一體化的配套設施，如研磨機、研磨液、拋光液、研磨盤等研磨配件耗材種類齊全。接下來一起來談談研磨液在研磨加工過程中所體現的作用有哪些？研磨液體現的個作用是潤滑作用，這是研磨液的基礎功能。研磨液在研磨加工過程中滲入工件與磨粒切削之間形成潤滑膜，防止工件表面粗糙程度的變化。體現的第二個作用是防銹功能，研磨液結合防銹劑使用能夠有效的防止研磨工件生銹。其次是研磨液具有冷卻功能，研磨液可以迅速吸收研磨加工中所產生的熱量，降低研磨溫度，達到工件精度的穩定。
研磨機配用拋光盤的技巧研磨機分為單面和雙面，主要用于led藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光。在拋光過程中少不了一種耗材，那便是拋光盤，拋光盤關系到工件表面的精度。因此，選用拋光盤有一定的技巧，下面為大家小結3點。首先不能使用廢棄且已經磨損變形的拋光盤，一些小企業為了節省成本就會這樣做。其次盡量使用*性能好的拋光盤，拋光盤的材質有多種，不同材質的*性能各不相同，選擇材質較好的拋光盤，在*損性能方面也有一定的保證。后，如果有*性能很好但是稍微出現了磨損，建議采用人工修整拋光盤的平面，這樣可避免耗材的浪費。